Ahoj přátelé. V minulém projektu na stroji z bóru jsem tavil hliník od svého přítele. Vyrobil malou plynovou pec ze žáruvzdorných cihel a používá ji kování. Rozhodl jsem se proto, že budu pecí pro tavení barevných kovů. A začneme výrobou plynového hořáku. Na internetu existuje mnoho různých výkresů pro jeho výrobu. Musel jsem celou tuto věc prostudovat a podle mého názoru zvolit optimální design.
Pojďme si trochu povídat o tom, jak to funguje. Existuje určitá trubice chytré formy. Na jedné straně proudí plyn tryskou. Ale jen plyn bez vzduchu nehoří, jak potřebujeme. Hořák nasává vzduch samotným kvůli vypuzování. Toto je proces míchání jakýchkoli dvou médií, v našem případě vzduchu a plynu, ve kterém jedno médium, tj. Plyn, pod tlakem, ovlivňuje vzduch a dopravuje ho do směšovací trubice. V místě přívodu vzduchu se vytvoří vakuum a vzduch sám jde tam, kde je to potřeba. Míchání probíhá v těle hořáku a hořlavá směs jej nechává pod tlakem a vytváří požadovanou teplotu. Všechno je jednoduché.
V tomto hořáku jsou rozměry vybírány pro použití vodovodních trubek.
Fáze 1: Difuzor.
Začněme výrobou difuzéru. Měl jsem v ruce kus trubky vhodného průměru z nerezové oceli ze tlumiče. K vytvoření potřebného tvaru musíte provést řezy bruskou podél trubice na zadanou délku. Potom jsem zvedl klec z ložiska a nacpal ji na trubici. Po vyjmutí jsem znovu prořízl mlýnek. Udělal to, dokud nebyl vytvořen požadovaný průměr. Na druhou stranu je třeba udělat totéž. Zůstává vařit kusy a ošetřovat okvětním plátkem, dokud se nevytvoří hladký povrch. Pokud existují póry a nedostatek fúze, vařte a čistěte. Je také nutné odstranit otřepy uvnitř součásti kruhovým nebo půlkruhovým pilníkem. Všechno, difuzor je připraven.
Fáze 2: Mixer a confuser.
Další částí je směšovač. Jedná se o jednoduchou trubici o délce 90 mm. Průměr 22 mm. Měl jsem na skladě chromovou trubku nábytku. Můžete použít vodu dvacet. Je přivařena k difuzoru. Všechno je zde jednoduché. Nyní musíte k této trubici přivařit matouše. Toto je název kužele, kterým vzduch vstupuje, a mezerou mezi kuželem a podložkou se upraví vstupní vzduch. Výkres má sken. Jsou zde uvedeny všechny potřebné velikosti. Řezal jsem z plechu o tloušťce 1,2 mm. Ohnul to, uvařil šev a přivařil jej k mixéru. Zde musíte vytvořit letadlo od konce. Přizpůsobí se podložka.
Fáze 3: Jednotka pro dodávku plynu a vzduchu.
Nyní mechanismus pro nastavení přívodu vzduchu a plynu. Potřebujeme šroub M10 s dlouhým závitem. Klobouk není nutný. Od konce vyvrtáme průchozí otvor o průměru 5 mm a odřízneme závit M6. Jako proud plynu jsem použil špičku podávání drátu z poloautomatického zařízení. Stojí to cent, a tam jsou s průměrem 0,6 a 0,8 mm. Existuje jedna námitka. Špička je dlouhá a musí být odříznuta tak, aby po závitu zůstalo asi 3-4 mm. Na zbývající části můžete odříznout nit a získat další trysku. Nyní potřebujete podložku o průměru asi 43 mm. Můžete se podívat na železářství nebo řezat z plechu.
Obráběl jsem na soustruhu. Ve středu podložky musí být vyvrtán otvor o průměru 12 mm. Matici M10 jsme přivařili k podložce. Nyní sestavte strukturu. Našroubujte matici na šroub. K němu bude přivařen držák. Potom navíjíme nastavovací podložku a zašroubujeme proud plynu. Ohýbáme držák z kovu, který upevní tuto sestavu k tělu. Řezal jsem 3 mm z kovu. Nyní otáčením podložky nastavte trysku tak, aby s ní proplachovala. První matice, kterou jsme zašroubovali, musí být umístěna ve středu závitu. V této poloze to vše aplikujeme na konfektaře, potom připevníme konzolu a můžete ji uchopit maticí a tělem. Nezáleží na tom, na jakém místě se k tělu přivaří, ale čím kratší, tím těžší. Pokud je vše hladké, pak se nakonec přivařte. Všechno vypadá dobře.
Co máme. Při šroubování a odšroubování šroubu nastavíme stupeň vypuzování, abych tak řekl. Nejlepším výsledkem je, když pár mm tryska. vstoupí do zmatku. Zde se musíte otočit a vidět. Pračka řídí množství přiváděného vzduchu a v důsledku toho i kvalitu směsi. Ve skutečnosti je třeba nastavit proud plynu jednou a nedotýkat se ho. A aby se točil, můžete matici zašroubovat.
Fáze 4: Test.
Začněme testy. Položili jsme hadici na šroub, na převodovku jsme nastavili druhou mocninu 0,2 kg na cm. Můžete hrát také pod tlakem. Přílišná spotřeba plynu však vede k rychlému zamrznutí válce, zejména o 5 litrů. Potom je lepší nastavit trysku na 0,6 mm. Před zapálením je podložka zcela zavřená nebo s malou mezerou. Zapálili jsme plyn a pomalu zvyšovali přívod vzduchu, sledovali jsme, jak plamen zmodrá a pomalu se pohybuje pryč od trysky hořáku. Při dalším nárůstu vzduchu se plamen zcela odtrhne od hořáku a zhasne. To je rys její práce. Abyste tomu zabránili, musíte na cestu plamene nainstalovat bariéru nebo ji použít v uzavřeném prostoru. Potom vystřelující oheň zapálí plyn a sám udržuje hoření. V mém případě bude hořák instalován v peci pro tavení neželezných kovů. Ale příště o ní. Nápad na poznámku. Staré litinové baterie.
Hořák jsme dali do spodní části, naproti horní straně je potrubí do ulice. Zbytek se utopí. Nastavení minimálního průtoku a lze jej vytápět v garáži. Funguje dobře v uzavřeném prostoru a teoreticky při optimálním nastavení dává teplotu asi 1200 stupňů. To stačí, aby oči roztavily hliník, mosaz, bronz, olovo, kalení a žíhání nožových nožů. Můžete falšovat polotovary ze souborů. Hromadné aplikace.
Potřebné nástroje a příslušenství:
1. bulharština
2.Řezací a čisticí kruh (možná okvětní lístek)
3. Soubor je půlkruhový nebo kulatý.
4. Ochranné prostředky (brýle, maska, rukavice)
5. Vrtací nebo vrtací stroj.
6. Vrták 5 mm, 12 mm.
7. Klepněte na M6, lerka M6
8. Svařování (lepší poloautomat)
9. Trubky, šrouby, matice, podložky.
10. Plech 1,2 mm, 3 mm.
11. Hrot pro přivádění drátu ze svařování 0,6 a 0,8 mm.
12. Kladivo, kleště, štětec na kov.
Ve skutečnosti se takový hořák ukázal. Test byl úspěšný. Pouzdro se během provozu nezahřívá, můžete jej držet ručně. Při práci v peci bude vytápění stejně. Na konci provozu bude nutné hořák vyjmout. Další část bude o troubě. Další podrobnosti o výrobě hořáku jsou uvedeny ve videu. Děkuji za pozornost. Do dalších projektů!