Upřímně řečeno, při výrobě nože jsem nechtěl psát a publikovat článek. Existovaly dva důvody pro tuto volbu: za prvé, toto je první práce v tomto směru, a za druhé ... Za druhé, že v prostoru rakety vznikla zvláštní situace ohledně nožů, z nějakého důvodu se každý pultový kříž považuje za mistra v této záležitosti , a podle článků o nožech je vždy tma rozzlobených recenzí, i když je práce docela hodná. I když obecně chápu důvod tohoto chování. Nůž je základním předmětem přežití člověka jako druh, je již tisíce let starý. Proto i v době domácího dodání nudlí něco z lovce u člověka zůstalo, což ho nutilo, aby se k tomuto tématu vyjádřil velmi specificky. Ale bojte se vlků - nechoďte do lesa, takže ...
Začnu, jako vždy, s pozadím. Dlouho jsem chtěl dobrý kempovací nůž, ale přesto se mi ruce nedostaly, ropucha přišla. A pak jednoho letního dne můj přítel Vladimir navrhl, aby si ten nůž sám vytvořil. Tento nápad byl nadšený s nadšením a další den po ruce byl takový prázdný.
Některé fotografie byly pořízeny telefonem a nevycházely velmi dobře, protože Nebyla po ruce žádná kamera. Ale není jich mnoho.
Ale že jsem běžel dopředu. Proces začal samozřejmě kresbou. V zásadě jsem už věděl, co jsem chtěl, finské puukko. Hledání v hanzovní lize nedocházelo dlouho a po minutě bzučení tiskárny na mých rukou byl výtisk skandinávského Tommyho, blízkého nože, kterým jsem šel do improvizované kovárny.
Ale že jsem běžel dopředu. Proces začal samozřejmě kresbou. V zásadě jsem už věděl, co jsem chtěl, finské puukko. Hledání v hanzovní lize nedocházelo dlouho a po minutě bzučení tiskárny na mých rukou byl výtisk skandinávského Tommyho, blízkého nože, kterým jsem šel do improvizované kovárny.
Koho zajímá velikost nože - krok klece je 10 mm. Ve výrobním procesu samozřejmě nechal výkresy trochu, ale ne podstatně, čepel je o několik milimetrů delší a rukojeť je o centimetr kratší.
Bohužel jsem proces kování nestřílel, ale nějak to předtím nebylo. Ale obecně na tom nezáleží, protože slova nelze vysvětlit, je to jedna z věcí, které, jak se říká, nezkusíte - nebudete rozumět. Stručně - čepel je kovaná z automobilové pružiny, temperovaná v těžbě. Normalizace se provádí doma v troubě. Nůž je kovaný klínem, to znamená, že během kování se vytvářejí oblouky. A musíte se dobře nafouknout)
Po nějaké době s brusným papírem jsem to dostal z obrobku.
Bohužel jsem proces kování nestřílel, ale nějak to předtím nebylo. Ale obecně na tom nezáleží, protože slova nelze vysvětlit, je to jedna z věcí, které, jak se říká, nezkusíte - nebudete rozumět. Stručně - čepel je kovaná z automobilové pružiny, temperovaná v těžbě. Normalizace se provádí doma v troubě. Nůž je kovaný klínem, to znamená, že během kování se vytvářejí oblouky. A musíte se dobře nafouknout)
Po nějaké době s brusným papírem jsem to dostal z obrobku.
Záměrně nezačal odstraňovat všechny jámy z výkovku. Jímky nejsou hluboké, lze je snadno očistit od nečistot, ale zároveň dávají noži určitý „primitivní“ vzhled. To je samozřejmě záležitost vkusu, možná s tím nesouhlasíte, vaše právo.A ano, vím, že zpracování se obvykle provádí před kalením. Jde o to, že Vladimír, soudruh, jeho nože po kalení vůbec nezpracovává (samozřejmě kromě ostření). Při kalení v oleji na nůž se získá přírodní leštění, které zanechává, aby chránilo před korozí. Tento vzhled se mi ale nelíbil a rozhodl jsem se ho alespoň více či méně vyleštit. Rozhodl jsem se vyrobit rukojeť z březové kůry. Obecně platí, že podle „klasického“ jsou kliky pro tyto nože vyrobeny z brady Karelské břízy, ale šel jsem cestou lacinosti a dostupnosti. Když se podívám dopředu, řeknu, že březová kůra je pro tyto účely skvělým materiálem. Je k dispozici v našich regionech (pokud znáte ruštinu, pak 99% roste ve vás bříza), je snadno zpracovatelná, hotová rukojeť je na dotek velmi příjemná a dobře zachovaná. Obecně platí, že balíček byl nakreslen z březové kůry, někde jsem ztratil fotku hotového balíčku, půjčil jsem si ho na internetu, neliší se.
Jediná věc, kterou jsem nevystřihnuli takové díry. Prostě jsem je probodl zářezem uprostřed, i když byly stejně zaplaveny epoxidem. Sáček je slepen spolu s jednoduchým zařízením, které je vidět níže, když byl sáček upevněn na obrobku. Vrták v balíčku vybral kanál pro stopku a to vše se zkouší na obrobku.
Existují nuance. Fóra vám doporučují balit balíčky různými způsoby, od vaření a lepení přirozeným způsobem až po lepení epoxidovými pryskyřicemi. Zkusil jsem to a to. Po vaření vedl pytel silně (jak je vidět na již lepeném epoxidovém sáčku), v důsledku toho bylo nutné sušit a sbírat na pryskyřici. Tady, samozřejmě, jsem sám na vině, ale to neovlivnilo konečný výsledek. Co je důležité, když píšete balíček, musíte střídat směry vláken kůry s každou vrstvou. Teď je čas přemýšlet o posilovačích a zádech. Vyrobil jsem je z mosazi. Štěrbina ve vzpěře je propíchnuta tenkým diskem pomocí gravírovacího stroje a dokončena pomocí pilníku. Při práci s těmito disky buďte opatrní, nezapomeňte chránit oči, nejsou vyztuženi a při nejmenším zkreslení odletět. Štěrbina nemusí být na čepeli dokonale uložena. Když je štěrbina téměř připravená - podložka je nacpaná na čepel zploštělou trubicí, umožňuje to dobré přilnutí.
Pro dobrou fixaci a nasazení je třeba na zadní stranu pájet pár kolíků. Použil jsem kousky pletací jehly, ale můžete si vzít cokoli, stopku z tenké vrtačky nebo dokonce hřebík. Ocel se pájí dobře s tavidly kyseliny chlorovodíkové, použil jsem tavidlo ACTIV.
Malá odbočka. Obecně je u těchto nožů držadlo instalováno instalací, to znamená, že stopka prochází celou držadlem a nýtem na zádech. Bál jsem se to udělat, a ne všechno fungovalo přesně poprvé, tak jsem dal rukojeť na epoxid.
A záda a podpěra jsou samozřejmě leštěné a leštěné, a to v obchodě se stavebním zbožím a auto kupuje se brusný papír s velikostí zrna 40 až 2500. Tento brusný papír je také užitečný při výrobě držadla a pochvy pro něj a v budoucnosti. Jako rozpěrky jsem použil černou a bílou silnou lepenku impregnovanou kyanoakrylátovým lepidlem. Mikarta se nějak nekroutil) Podpěra, rozpěrky a hlavní jednotka jsou smontovány na epoxidovou pryskyřici, pro kterou bylo vyrobeno jednoduché příslušenství z improvizovaných prostředků (balíček byl také na to namontován).
V tomto případě musí být stopka nože zdrsněna pilníkem, kruhem nebo něčím jiným. Také na stopce musíte udělat pár zářezů pomocí pily nebo, stejně jako já, řezacího kotouče gravírovacího stroje. Mimochodem, je také nutné udělat na "ocasy" na zádech. Sestava na fotografii vypadá pokřiveně. To bylo opraveno při odstraňování rukojeti. Lepší je lepit páteř zvlášť po hlavním lepení, je vhodné to udělat pomocí „pětiminutové“ epoxidové pryskyřice.
Smontovaný obrobek je odeslán pod smaragdové kolo, aby se zobrazily hlavní obrysy. K tomu jsem použil trysku na vrtačku, jednou rukou přitlačil vrtačku ke stolici a druhou rukou zpracoval budoucí držadlo. Nemám normální smaragd, ale i tak jsou počáteční formuláře zobrazeny za 20-30 minut. Nejprve jsou roviny kolmé k ostří broušeny a definují základní tvar rukojeti.
Další rohy.
A potom pera ...
Pera a pera znovu
Rukojeť je zobrazena s brusným papírem se zrnitostí 40-80 až ... Zde je nuance. Někde kolem 180 je držadlo již docela elegantní a v ruce dokonale sedí. S takovou drsností se březová kůra jednoduše vpadne do ruky. Chtěl jsem však jednak experimentovat a jednak hladší texturu. No, mám rád leštěné dřevo. Je pravda, že nelakujte březovou kůru, nezkoušejte, ale více o tom později. Obecně jsem pokračoval v broušení na zrnitost 2500.
Překvapivě i při tak téměř vyleštěné březové kůře sedí velmi pěkně v ruce. Ne tak houževnatý, ale pořád ten pocit, jako byste drželi v ruce nějaký druh „měkkého“ plastu nebo gumy, ale velmi „teplý“ na dotek. Obecně jsem ztratil výběr materiálu, jsem s výsledkem velmi spokojen. A je možné zničit brusný papír, pokud něco.
Pár slov o zpracování. Po nějakém počtu si už nepamatuji, který z nich uvidíte sami, že březová kůra začíná být velmi špinavá a sama se vyleští. Stává se šedým, nepopsatelným vzhledem. Neboj se toho. Grind. Na konci mletí je držadlo otřeno isopropylalkoholem, ve dvou nebo třech cyklech se všechny nečistoty uvolní. Zeptejte se, kde jej získat? Například Mosquitol jsem použil deodorant na boty. Ten, kdo alespoň jednou cítí vůni isopropylalkoholu, si nebude plést. A používá se jako rozpouštědlo v mnoha aerosolových produktech. Možná je možný obyčejný alkohol, ale nezkoušel jsem to. Na fórech píšou a je možná teplá voda s mýdlem.
Vlastně jsem se rozhodl impregnovat hotovou rukojeť. Ihned musím říci, že březová kůra téměř nenabírá impregnaci, protože sama o sobě je plná různých látek, jako je dehet, které dodávají tomuto materiálu takovou trvanlivost (připomenout dopisy březové kůry). Ale pro vrchní vrstvu to trochu zabere dost. Otočil jsem rukojeť vysoušečem vlasů a rozložil ji zahřátým lněným olejem. Poté roztavil několik kostelních svíček (vosk skončil) a roztáhl se na jílci. Aniž by čekal, až ztuhne, otřel si ho starým ručníkem. Tady, jak jsem řekl, je zbytečné leštit, lesknout, jako jedno slavné místo u kočky, stále nedosáhnete. Na internetu můžete vidět fotografie břízy jílce, která září. Takto vypadá rukojeť, pokud ji otřete olejem a vyfotíte, ale pokud olej otřete hadrem - a je to opět matné. Některá kůra dokonce i lakuje - ale to, IMHO, je nesmysl, protože to zabíjí celý takový bod.
Jelikož pro něj nůž pochodoval, byly vyrobeny pochvy. Všechno je tady docela prozaické. Nůž je zabalen do listu papíru, na kterém je nakreslen obrys. Tento obrys je vystřižen a přenesen na kus kůže. Koupil jsem si kůži, zavěšovací háček a voskovanou nití od obuvníka pod domem, za všechno za všechno jsem zaplatil asi 4 $. Viděl na internetu dost klipů a šil. Šev zvolil "pigtail", líbil se mi tenhle. Pracoval s kůží podruhé ve svém životě, to se nemůže chlubit, bylo by to něco, to je náznak, že i bez zkušeností lze jednoduché pláště snadno dělat.
Řekl jsem, že brusný papír je stále užitečný pro pochvu. Takže sekce kůže je zpracována přesně pro ni. Po nakreslení rovnoměrného obrysu ve stejném kruhu a po hrubém broušení byl řez natřen běžnou inkoustovou tiskárnou, nasycen kyanoakrylátem a broušen brusným papírem až do 2500. Ne profesionální, ale dobrý výsledek na koleni.
A ještě jeden malý okamžik. Toto je, vlastně řečeno, autorovo zdokonalení. Ne moje, Vladimiri. Když jsme čepel kovali a dali jí na ořezávátku původní tvar, vyjádřil jsem touhu, aby na patě nože byla část, která jim umožní odříznout jiskry z pazourku. Ne, že to vždycky používám, ale pokud to jde, tak to jde) Myšlenka v jiných věcech není moje. Tuto možnost jsem viděl už dávno na noži Orlan-2 výrobce Kizlyar.
Současně se nůž dostal do některých úrovní výbavy s pochvou, na které byla malá kapsa, určená k uložení pazourku nebo malé musat.
Obecně Vladimír na tuto myšlenku odpověděl sám. Na patě nože je zkosení provedeno v mírném úhlu. Vladimír dělá na svých kempovacích nožích takovou úkos, a je navržen tak, aby otvíral plechovky, aby nezkazil pracovní okraj nože. Zkosení je naostřeno docela ostře, ne dost na to, aby se řezalo samo, ale vyřezává jiskry. Výsledkem bylo takové vícenásobné upřesnění.
Na závěr, na závěr. Zkušenost je neocenitelná věc. Můžete číst hodně, ale dokud to nezkusíte sami, nerozumíte tomu. Jsem rád za své zkušenosti, výsledek nepřekročil moje očekávání, ale také nezklamal, dostal jsem, co jsem chtěl. Jednoduchý, dobrý a pracovní kempovací nůž. Ano, a já na tom opravdu rád pracoval. Nyní je v seznamu přání další nůž, malý, s čepelí 80–90 mm „houbař“. Ale už to s největší pravděpodobností udělám z kusu sovětské rámové pily.
To je vše, děkuji vám všem za pozornost a hodně štěstí při práci!