Pro výrobu stolu autor vybral trimovou desku, mírně zkroucenou při nesprávném skladování. Veškeré řezivo prochází zpracováním kapitálu na strojích, což jim v budoucnu umožní jejich použití pro práci. Tyto desky by měly být řezány, aby se minimalizovala nepravidelná geometrie. Autor tak mohl přivést všechny detaily na stejnou tloušťku 30 mm.
Chcete-li vytvořit velký jídelní stůl udělej to sám budete potřebovat:
Materiály:
- desky s průřezem 40 x 150 mm;
- tenká deska pro výrobu rámu pracovní desky o tloušťce nejvýše 20 mm;
- překližka pro výrobu desek;
- dřevovláknitá deska nebo MDF pro výrobu šablony;
- truhlářské lepidlo;
- nábytkové bukové hmoždinky o průměru 8 mm;
- tmel na dřevo;
- základní olej pro zpracování dřeva;
- volitelný nábytek vosk;
- šrouby do nábytku;
- nehty.
Nástroje:
- kruhový;
- spojovací stroj;
- povrchová měrka;
- ruční fréza;
- plnicí mlýn pro řezání drážek pro hmoždinky;
- bruska;
- vrták;
- šroubovák;
- vodič pro vrtání otvorů pod úhlem od Kreg;
- svorky;
- špachtle;
- kompas pro výrobu vzorů;
- pásová pila nebo skládačka pro výrobu vzorů;
- bruska;
- pneumatické nastřelovací pistole nebo konvenční kladivo;
- kus pěnové gumy nebo kuchyňské houby (štětce) pro zpracování dřeva se základním nátěrem, hadříkem nepouštějícím vlákna k odstranění zbytkového oleje;
- stavební páska, pravítko, čtverec;
- značka.
Výrobní proces
Krok 1: Vytváření nohou
Autor koncipoval masivní nohy čtvercového průřezu 60 x 60 mm. Proto budou slepeny - každá ze dvou částí.
Položte všechny polotovary na rovnou plochu a naneste lepidlo z trubice a rovnoměrně jej rozložte štětcem na povrch. Připojte obrobky a vložte je do svorek v plném balení, jak je znázorněno na fotografii. Tato technika vám ušetří spoustu času, jako byste slepili každou nohu jednotlivě.
Před polymerizací lepidla ponechejte polovýrobky 1,5 - 2 hodiny. Poté zpracovejte spár a projděte tloušťkovačem. Takové zpracování zamezí dlouhému únavnému broušení a vyrovnání dílů.
Hotové nohy by měly být upraveny na kotoučové nebo pokosové pile a sníženy na požadované délky. Autor je 80 cm.Sem přidejte výšku pracovních desek a získáte průměrnou výšku jakékoli plochy, na které bude vhodné pracovat pro lidi vysoké i střední výšky.
Rozprostřete nohy tak, že jste takto zpracovali všechny defekty a nechte je přes noc.
Krok 2: Vytvoření páskování stolů
Dlouhé zásuvky na stůl mají délku 1300 mm a to je hodně. Obzvláště když vezmete v úvahu kvalitu řeziva a jeho zakřivenou geometrii. Autor vybral pro tyto díly nejrovnoměrnější prkna, jinak by po zpracování na strojích nebyl schopen přivést je na požadovanou tloušťku a polotovary samy by nevycházely tak masivně, jak bylo zamýšleno.
Po zpracování desky spojkou a povrchovým měřidlem by měl mít požadovaný tvar. Za tímto účelem autor vytvořil šablonu z MDF. Místo MDF lze použít také dřevovláknitou desku. Poloměr vzorku označil kompasem a rozřezal jej pomocí pásové pily. Pokud přetrvávají nějaké nesrovnalosti, rozemelte šablonu ručně nebo na stroji.
Pomocí šablon označte vzorky na zásuvkách a ořízněte je podél vyznačených čar. Broušení okraje. Šířka vzorku byla asi 60 mm s celkovou šířkou částí 140 mm.
Vzorkování nehraje jen dekorativní roli, ale také velmi praktickou roli: osoba u stolu si bude moci překročit nohy. Při takové šířce by car nebyl možný bez vzorkování. Zároveň v místech sousedících s nohama zůstávají nohy poměrně široké, což je důležité s takovou délkou stolu. To umožní použití čtyř hmoždinek na spojení a jako celek posílí design.
Cary by měly být broušeny a pomocí ručního frézy zkoseny po obvodu. Po zpracování povrchovým měřidlem autor používá dokončovací brusný papír 240. Stejným způsobem zpracovejte nohy k odstranění přebytečného tmelu z jejich povrchu.
Krok 3: Sestava rámu
Rám stolu je namontován na hmoždinky a šrouby do nábytku pomocí lepidla na dřevo. Autor vytvořil otvory pro šrouby pomocí frézy na plnicí frézy. Toto je opravdu kouzelný nástroj, který šetří čas, úsilí a vytváří směsi úžasné kvality.
Každá zásuvka má 8 otvorů pro hmoždinky - 4 na každé straně. Shromážděte krátké vazníky a vložte je na několik minut do svorek, abyste polymerizovali lepidlo. Pokud jsou otvory dokonale přizpůsobeny velikosti hmoždinek, je množství lepidla v nich minimální, což znamená, že tuhne téměř okamžitě. Pokud vám nevadí hrát bezpečně před finální montáží, sestavte strukturu „sucho“ a ujistěte se, že jste se nedopustili žádných chyb. Spojte farmy s dlouhými oje podle stejného principu.
Pokud používáte měkké lesy jako borovice a další, autor doporučuje zkosení téměř všech detailů, aby se během provozu zabránilo zahloubení v rozích. To platí zejména o základně nohou, kde je tato technika jednoduše nezbytná, jinak se nohy rychle vylomí.
Před dokončením montáže autor vyvrtal diagonální otvory pro upevnění desek. K tomu použil speciální dirigent od Kreg. K připojení pracovní desky můžete samozřejmě použít běžné hřebíky. Navíc, s určitým stylem, je to ještě vhodnější.
Připravte a nainstalujte dvě příčné vzpěry rámu.
Čtvrtý krok: výroba a instalace stolních počítačů
Autor používá překližku první třídy o tloušťce 15 mm pro výrobu desek. Štípejte štít požadovaného tvaru pomocí kruhové nebo skládačky.
Autor připravil dřevěné lamely, aby posílil desky, které zde budou hrát roli rámu. Lamely jsou upevněny malými hřebíky pomocí lepidla. Tím je vytvořena široká hrana pro instalaci dřevěného rámu z tyče vhodného úseku. Dříve autor zpracovával okraj desky s rovnou řezačkou, aby ji zarovnal.
Namontujte pracovní desku na základnu rámu a zajistěte ji svorkami. Upevněte desku na zadní stranu pomocí šroubů nebo samořezných šroubů.
Tyče připravené předem pro rám byly řezány v úhlu 45 stupňů. Detaily rámu na kníru jsou spojeny lepidlem. Autor zpracovával trhliny a povrch uzlů tmelem a leštil je bruskou.
Krok 5: Zpracování dřeva
Pro ochranné a dekorativní zpracování dřeva autor použil základní olej. Naneste olej rovnoměrně na povrch stromu a nechte jej v souladu s pokyny po dobu 20 až 30 minut. Zbytky oleje odstraňte hadříkem, který nepouští vlákna a nechte uschnout.
Po základním nátěru můžete povrch stolu brousit a vyleštit a přikrýt vrstvou voskového nábytku.
