V tomto článku se pokusíme použít při obsazení. Na 3D modely vytištěné na tiskárně nalijeme mosaz, bronz a bizmut.
Následující pokyny jsou převzaty z televizního kanálu Fiery TV YouTube. Nejprve zkusme hodit kostkou s 20 tvářemi. Tyto kostky jsou potřebné u některých deskových her.
Taková neobvyklá forma je ideální pro testování technologie odlévání, protože to model Má obrovské množství tváří, které jsou také umístěny v různých rovinách a v různých úhlech. A kromě výše uvedeného, takovou kostku zdobí spousta malých čísel, pro které si autor vybral spíše tenké písmo. Obecně máme před sebou spoustu potíží a řadu specifických rysů.
Bylo rozhodnuto vytvořit 3D model od nuly, aby bylo možné model opravit podle potřeby a zároveň procvičovat v 3D modelování.
Autor vytiskl krychli o 2 polovinách a byly k tomu důvody. Zaprvé je nemožné tisknout malé části bez foukání, jednoduše se přehřívají. Za druhé, je nemožné tisknout krychli stejně jako to i pomocí podpěr, všechny povrchy, které vypadají dolů, jsou příliš drsné a některá čísla se dokonce stanou nečitelnými.
Jak ale vidíte, nakonec se vše ukázalo úplně přesně, všechno do sebe zapadá, nedochází k žádnému zkreslení, hrany jsou rovné a čísla jsou dokonale čitelná.
Pokud chce některý ze čtenářů tento projekt zopakovat, pak zde odkaz do složky modelu.
Všechno bylo vytištěno docela dobře, s výjimkou malých kosyachki na okrajích, ale my to napravíme. Nyní je nutné odstranit zbytky podpěr a vyčistit vnitřní rovinu pomocí pilníku, aby se výsledné obrobky přesně ukotvily.
Dále potřebujeme superglue. Po nalepení nožem se zbavíme zbytků lepidla.
Ale kloub stále není příliš čistý, musí být utěsněn. Všechny stejné lepidlo bude působit jako tmel. Položili jsme jej na kloub a čekali na jeho úplnou polymeraci.
Poté je nutné okraje pečlivě zarovnat se souborem. Obecně k takové věci došlo v této fázi:
Povrch krychle není hladký a spíše drsný, musí být vyhlazený. Jak víte, plast PLA se rozpustí v dichlormethanu.Ve své čisté formě je nákup této látky docela problematický, proto bylo rozhodnuto použít takový odstraňovač barev:
Jako hlavní složka tohoto produktu byl použit dichlormethan. S extrémní opatrností naneste tenkou vrstvu tohoto nástroje štětcem a navíc povrch jemně vyhlaďte prsty.
Hlavní věc zde není přehánět, protože se musíme jen zbavit drsnosti, aby se silikon nelepil na plast. Následuje velmi důležitá fáze - je třeba vytvořit dojem dvousložkové vstřikovací gumy, přičemž je třeba zajistit, aby spoj obou polovin formy procházel podél okraje krychle.
Okamžitě vytvořte sprue kanály. Abychom se neobtěžovali s hledáním dalších materiálů, vyrobíme stěny formy ze sochařské plastelíny.
Dále musíte povrch zpracovat. Za tímto účelem je nejlepší použít nejběžnější vazelínu, ale autor se rozhodl povrch ošetřit silikonovým tukem, protože byl nanášen štětcem po dlouhou dobu.
Dále musíte připravit silikonový kaučuk. Důkladně promíchejte s tužidlem.
Po několika hodinách můžete vyplnit druhou polovinu. Vyrábíme také stěny sochařské hlíny. Dále použijte odlučovač, autor použil stejný silikonový tuk, ale jak se ukázalo marně ...
Uplynulo 15 hodin a vše nakonec polymerizovalo. Stěny z plastelíny lze snadno oddělit, ale silikonové mazivo přilepené k sobě nepomohlo. Je to škoda, ale nic se nedá udělat, musíte to snížit.
Je nutné řezat tak, aby bylo dosaženo co největšího počtu výčnělků, drážek a zákrutů. Jednoduše řečeno, mít co nejvíce nesrovnalostí.
Dále připojte poloviny k sobě a upevněte je pomocí gumových pásek. 10 elastických pásů drží dvě poloviny pohromadě. Autor nejprve upevnil formu elektrickou páskou, ale poté ji nahradil výše uvedenými elastickými pásy.
Dále musíte rozpustit parafín. Pro svíčky autor používá parafinový vosk, který se přímo prodává v balení.
Ale pro odlévání je stále žádoucí koupit ten správný parafín, který se používá ve špercích. Takový parafin má větší sílu a prakticky se nesnižuje.
Po ochlazení je nutné odstranit parafinový model z formy.
Všechno se zdá být v pořádku, ale kanály vtoku se okamžitě rozpadly. Přesto tento parafin není pro tuto roli příliš vhodný. Dále uděláme formu omítky. Sádru nalijte do připravené nádoby (v tomto případě v řezané hliníkové plechovce). Potom ponoříme parafinový model do poloviny jeho výšky a čekáme, až sádra zamrzne. Poté jsme pájecí kanálky pájeli a model jsme do konce vyplnili sádrou.
Po vytvrzení sádry můžete začít odstraňovat parafín z formy. Po zahřátí se parafín roztaví a přebytečná voda začne vytékat ze sádry.
Poté, co byl odstraněn veškerý parafin, necháme formulář na kamnech ještě několik hodin, takže je zcela suchý.
Nyní můžete přistoupit přímo k obsazení. V kusu plynového bloku provedeme depresi a umístíme tam sklenici z nerezové oceli jako kelímek.
Nerezová ocel se zahřívá poměrně rychle a je docela vhodné roztavit v ní kovy.
Autor se rozhodl zkusit roztavit mosaz a okamžitě udělat casting. Jako suroviny byly vybrány pájecí tyče a pouzdro starého vodního filtru. Ale kov nebyl příliš tekutý, nemohl vystoupit přes druhý kanál brány. Výsledek obecně nerozuměl tomu, co.
Ale musíte uznat, že je docela těžké uhodnout, co vás čeká, když roztavíte neznámou mosaznou část. Proto bylo rozhodnuto o výrobě vlastní slitiny pro lití. Má 81% mědi a 19% cínu. Výsledný bronz díky vysokému obsahu cínu se dobře hodí k lití a tavení při teplotě 880 stupňů.
Výsledná slitina bohužel nestačila na celé lití. Ale ještě se podívejme na výsledek.
Zcela jiná záležitost! Všechny podrobnosti jsou jasně přečteny. Obličeje jsou trochu konkávní, ale je to způsobeno smrštěním parafinu při chlazení. Můžete také vidět malé bubliny, které jsou způsobeny také parafínem.
Nakonec bylo rozhodnuto hodit kostku z bizmutu. Vizmut je kov s nízkou teplotou tání a dobrou tekutostí.
Malý brusný papír a plstěný kruh a získáme následující výsledek:
Takové odlitky se ukázaly. Samozřejmě je třeba trochu více pracovat na technologii a vše dopadne mnohem lépe. Pomocí této technologie můžete nalít cokoli od bronzu po 3D modely vytištěné na tiskárně. To je vše. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video autora: