Dnes vám chci vyprávět o tom, jak jsem vyrobil „věčný“ pěnový struhadlo.
Při stavbě a opravách se takové strouhance z husté vytlačovací pěny široce používají:
Hlavním účelem tohoto nástroje je injektáž omítky. Ale pro mě je například velmi výhodné, aby provedla nejen tento druh práce. Používám jej například pro pokládku betonu při stavbě potěru. Nejprve pomocí zabouchnutí betonu zhutníme beton a předem ho vyrovnám. Poté, po vyrovnání, přepíšu s sebou stejné malé jeskyně a „strany“, které zbývají na konci úrovně. Následující den, když je potěr nastaven, opět použiju struhadlo pro konečné zarovnání (rmutování).
Tento nástroj je vhodný pro každého! A pohodlné, snadné a efektivní! Jedna věc je špatná - není trvanlivá !!
A ačkoli to není drahé, není vždy možné koupit nový struhadlo. A někdy jen zapomenu. A pak jednoho dne, mučeného večer mučením, který se stal téměř nepoužitelným, jsem pokračoval v práci s kouskem extrudovaného polystyrenu, jehož kousky jsem opustil z předchozích prací. Nebylo pro něj vhodné pracovat a já jsem měl nápad vyrobit strouhaný držák, ve kterém by byly takové kusy upevněny.
Domnívám se, že je vhodné vyrobit domácí v následujících případech:
1. Zakoupený produkt nemá potřebné vlastnosti.
2. Domácí mohou výrazně ušetřit.
3. Domácí šetří čas. (Tento nástroj je potřebný zde a nyní, ale aby byl rychlejší než nákup!)))
4. Domácí umožňuje připojit odpadky tím, že z toho něco opravdu nutné !!
Produkt, který jsem získal, odpovídá všem případům kromě prvního ...))))
Materiály, které jsem použil:
1. Řezání překližky o tloušťce 10 mm.
2. Zbytky z nepromokavé vrstvené překližky o tloušťce 20 mm.
3. kovový rám z police staré chladničky. (Spadla pod paži. Můžete použít například pozinkovaný plech).
4. Oříznutí extrudované polystyrenové pěny (EPS).
5. Vruty do dřeva obyčejné as preshaykou.
Z nástrojů jsem potřeboval skládačku, úhlovou brusku s různými kruhy, vrták, šroubovák.
Začal jsem tím, že jsem ve své troskách našel „pravý odpad“ vhodný kus překližky. (Rozhodl jsem se udělat struhadlo, o velikosti pracovní plošiny 150 až 300 mm.To byly rozměry předchozího nákupu a já jsem se rozhodl, že to bude známější. Ano, a list EPPS má zpravidla šířku 600 mm, takže pokud musím použít celý list nebo jeho polovinu, tyto rozměry se dobře vejdou))).
Byla nalezena překližka o tloušťce 10 mm. Z toho jsem vyřízl podložku správné velikosti:
Nyní k tomu musíte udělat silnou rukojeť. Po chvilce jsem našel kousky laminované nepromokavé překližky o tloušťce 20 mm. Tento materiál je velmi silný, proto jsem se rozhodl z něj vyrobit držadlo:
Nic neoznačuje (čas je dražší))) Hrubě jsem ořízl rukojeť sama:
Rozhodl jsem se ho zvednout nad plošinu pomocí příčných rozpěrek ze stejného materiálu:
Před upevněním jsem tyto části předtím zpracoval trochu mlýnek s okvětním plátkem:
Rozhodl jsem se spojit díly pomocí šroubů, poté, co jsem je předem nalakoval díly tesařským lepidlem. Vyvrtal jsem otvory pod šrouby pomocí tenkého vrtáku, protože díly nejsou příliš masivní a mohou prasknout.
Poté jsem konečně zpracoval okvětní lístek:
Nyní musíte přemýšlet o tom, jak můžete fixovat pěnu na spodní straně webu.
Přehrabával se v „kovovém šrotu“. Našel jsem několik takových detailů:
Byly to části velmi staré ledničky. „Zábradlí“ polic, které jsou umístěny ve dveřích chladničky, byly vyrobeny z takové nerezové oceli, uvnitř níž byly plastové vložky. Nerezová ocel je tenká, ale vysoce kvalitní („magnetická“), takže když byla chladnička zlikvidována, nevyhodil jsem tyto části. Jeden díl jsem označil tak, že po řezu jsem dostal roh s jedním zbytkem 30 mm. (Velikost druhého není pro mě nijak zvlášť důležitá. Ale „automaticky“ se ukázalo být 10 mm.))).
Pak jsem to prořízl, abych získal dvě podrobnosti:
Do každého z nich jsem vyvrtal dva otvory o průměru 3 mm:
(Neptejte se, jak daleko od okraje a od sebe ...))). Ve spěchu ... udělal jsem to okem. Hlavními kritérii byly dva faktory: že podrobnosti byly symetrické a ... a „že to bylo normální.“)))
Pak jsem vzal jako trn pruh z laminované překližky odolné proti vlhkosti, 20 mm silné, a našrouboval jsem své obrobky skrz vyvrtané otvory až na konec. Používá se se šrouby s preshaykou:
Nejprve jsem si myslel, že si budu často dělat zuby jako pila. Ale po odrazu jsem se rozhodl udělat několik dlouhých „zubů“, které se budou kopat do pěny:
Poté jsem je ohnul kladivem devadesát stupňů přímo na šabloně:
Přemýšlel jsem o několika možnostech připevnění držáků na web. Myslel jsem, že "implantovat" do překližky některé kovové vložené prvky se závitem a v nich, se šrouby, k upevnění konzol již.
Ale když jsem to už udělal, myslel jsem si, že taková komplikace je přílišná !!! Jednoduše to upevním šrouby. Dost na můj věk !! Nejsem profesionální stavitel!!!
Dobře, pětkrát na to změním polystyren, maximum ... (myslím, že ještě méně než ve skutečnosti))). Pokud se náhle uvolní přistávací šroub, můžete nakonec vzít silnější šrouby. V nejhorším případě vyvrtejte v blízkosti nový otvor a zašroubujte šroub do „čerstvého místa“.))) Proto jsem jednoduše vyvrtal otvory pro šrouby tenkým vrtákem a připevnil držáky stejnými šrouby pomocí předpěrky, kterou jsem použil k jejich připevnění k šabloně během výroby:
Poté jsem svůj produkt rozebral a poslal jsem překližkovou základnu k malování. Bylo by správnější malovat šedě. Při práci se sloučeninami obsahujícími cement je skutečně nemožné vyhnout se šedým pruhům na nástroji po omytí vodou. Ale měl jsem jen černý smalt a využil jsem to! Opravdu, malba v tomto případě není nutná z důvodů estetiky, ale kvůli ochraně překližky před vlhkostí!
Nanést několik vrstev černého smaltu s mezilehlým desetiminutovým sušením.(dokud se barva již neabsorbuje.)
Nyní musíme vyrobit pracovní prvky našeho struhadla z extrudované polystyrénové pěny.
Na mém staveništi zbývá hodně útržků dvacet milimetrů a padesát milimetrů. Kvůli zájmu jsem udělal jak ty, tak další ...
Prostě jsem připevnil podložku a vystřihnul ji, jako ve vzoru, technickým nožem:
Nyní zbývá upevnit kovové držáky. Jejich zuby, které jsem předtím nabral kruhem okvětních lístků, se kopají do konců polystyrenu a pevně je drží na místě:
Takže můj struhadlo je připraveno:
V době tohoto psaní jsem ji již ve své práci testoval. (Položil potěr). Nástroj se ukázal jako lepší než zakoupený při zhutňování betonu, protože jej lze s velkým úsilím porazit a lisovat. (Tento nástroj tedy také odpovídá prvnímu odstavci v mém „seznamu kritérií pro zdůvodnění domácí práce!)))))“)
A při rmutování potěrů - se nelišil od nákupu.
Pokud tedy plánujete stavbu nebo opravu, je to oprávněné. I když nemáte útržky z EPSP, jako je moje, je plech o tloušťce 20 mm levnější než hotový struhadlo této velikosti! A ukáže se až šestnáct padů!