V tomto článku se blíže podíváme na proces vlastní výroby těchto překližkových stojanů zde:
Ještě jednoho dne aktualizoval sklad překližky Master Maxim Kozlov, autor stejnojmenného kanálu YouTube (Maxim Kozlov). Tato překližka byla zakoupena do kuchyně, ale předtím autor chtěl, abych tak řekl, aby vyzkoušel její kvalitu, protože již při vykládce bylo patrné, že některé listy měly diagonální ohyb.
Nejprve proto bylo rozhodnuto vyrobit z ní několik polic pro knihy do obývacího pokoje. Vzhledem k tomu, že je ještě třeba vykonat spoustu práce, mistr nezařadil a nezvedl celou dávku překližky, ale rozhodl se listy rozpustit přímo z hromady.
Kromě toho je práce s pevnými listy „značky“ pro práci na řezacím stroji docela problematická, takže je moudřejší rozpouštět vše do předběžných obrobků ponornou pilou podél pneumatiky.
Regály a police regálů budou tvořit sendvič, skládající se z trámů 15. překližky opláštěné listy „šesti“. V souladu s tím se pro výrobu základů (rámů) pro pět stojanů rozložily 2 listy 15. překližky.
A hned na prvním listu byl problém právě odhalen. Skládalo se ze svazku, ale protože všechny regály, stejně jako všechny konce překližky ve struktuře budou uzavřeny, bylo rozhodnuto jednoduše přilepit stratifikované části a vtlačit je na kousky přímo na montážní stůl.
Zpočátku byl autor určitě naštvaný, protože si myslel, že celá dávka této překližky by mohla mít stejnou kvalitu jako první kopie, a autor měl v úmyslu z ní vyrobit kuchyňské zásuvky, kde, jak jsem plánoval, jsem prostě chtěl nechat překližku zadek. Ale naštěstí se druhý list ukázal jako docela vhodný i pro tyto účely.
Vyvodit jakékoli závěry o kvalitě celé strany je samozřejmě příliš brzy, ale 50 až 50 je již něco. Při nákupu velké šarže je hodnocení geometrie listu poměrně obtížné, protože všechny leží naplocho v obrovských hromádkách, takže zde jsou v podstatě pouze dvě možnosti, buď koupit překližku od důvěryhodných prodejců, nebo se spolehnout na štěstí.
Integrita regálů byla obnovena, nyní pokračujte v řezání příčných lišt a polic. Master provedl tento proces pomocí vozíku s nulovou vůlí, což umožňuje minimalizovat čipy.
Pro vyřezávání detailů stojanů ve velikosti délky vodítek již paralelní důraz nestačil.Z tohoto důvodu se autor musel ještě více obtěžovat a klást takový důraz, jehož jezdec je instalován v drážkách frézovacího stolu, a poté je podle principu děrované matice upevněn samořezným šroubem.
Autor byl s výsledkem docela spokojen, ukázalo se docela pohodlně. Nyní bylo možné pokračovat v ořezávání dlouhých dílů bez třísek a současně s poměrně vysokou přesností.
Další krok bylo nutné vytvořit potřebné detaily z překližky o tloušťce 6 mm, která bude v budoucnu opláštěna všemi regály a regály regálů.
Hloubka všech stojanů je v tomto případě 300 mm a pro začátek byly všechny obrobky řezány na základě těchto parametrů a poté na šířku polic a na výšku polic mezi regály.
Koncová deska s 80 zuby se ukázala jako skvělá. Autor dokonce přemýšlel, proč se všechny tyto roky tento disk nikdy nepoužíval na pilovém stroji, i když je téměř 5 let starý.
Před tím byly téměř všechny autorovy překližkové projekty doprovázeny zdlouhavým procesem broušení hran, které měly někdy docela slušné třísky, vznikající při řezání archu. To bylo patrné zejména tehdy, když vlákna procházela přes linii řezu. Ale s tímto diskem pro 80 zubů se vzhled nežádoucích čipů snížil téměř na nulu, jako by list nebyl orientován vzhledem k disku.
Nakonec se z výsledných zápisků vytvořila poslední skupina potřebných prvků. Teď si představte, jak dlouho by to trvalo, kdyby se v okolí celé této hory polotovarů objevily otřepy.
Poté můžete pokračovat se sestavením, ale nejprve musíte tento proces rozdělit do několika fází. Prvním krokem je vytvoření takzvaného sendviče. K tomu je nutné upevnit skluz z hliníkového rohu k montážnímu stolu, podle kterého je možné ovládat rovinu žeber s poměrně vysokou přesností.
Nyní již začal dlouhý monotónní proces montáže, který byl doprovázen opětovným nalepením všech dílů povinným prošíváním pomocí vlásenky.
Po upevnění několika detailů tímto způsobem se autor rozhodl mírně optimalizovat proces nanášení lepidla a v dalším rámci můžeme pozorovat váleček.
V důsledku zavedení tohoto jednoduchého příslušenství věci se staly mnohem zábavnější a kvalita lepicí linie se vzhledem k vynikající uniformitě výrazně zvýšila. Navíc, když se tahalo dohromady, přebytečné lepidlo v tomto případě nevylézlo.
Takže s vyřazenými policemi můžete přejít do regálů. Nejprve je však nutné vytvořit nový montážní skluz, podle kterého bude možné nastavit rovnoběžnost a požadovanou šířku stojanů.
Když máme mnoho identických uzlů, vždy stojí za to zavést nějaký druh šablon a metod sestavení, aby se život usnadnil a zvýšila se opakovatelnost.
To je vše. Nyní můžete začít montovat regály sami. V této fázi použil mistr svou oblíbenou technologii, když jsou drážky pro police tvořeny vnitřním vyplněním stojanů, čímž získáme ušlechtilý vzhled zcela uzavřeného výklenku a vynikající pevnosti. Navíc se během montáže úplně zbavíme veškerých značek.
Výsledkem byl takový sendvič od Šestnáctky a patnáctky. Z vizuálního hlediska má taková část dostatečnou tloušťku a vynikající pevnost, ale ve skutečnosti by bylo možné použít pro překližku 4 mm pro pojivo, to by také stačilo.
Veškerá překližka, kterou autor používá pro tento projekt, má třídu 2/4 nebo 3/4 a je na jedné straně broušená, což je obráceno směrem k našemu pohledu. Tak je možné získat odolné masivní struktury poměrně levně a přitom ušetřit na husté překližce, která, jakkoli lze říci, bude stále nízká. Pokud tedy vezmeme bilaterální vysokou třídu, jedná se pouze o kosmické ceny. Ačkoli, je-li to žádoucí, a přítomnost tisku, může být překližka vždy nalepena dýhou.
Poloviny všech pěti stojanů jsou sestaveny, můžete jít ke kamarádům. V této fázi montáže potřebujeme šikmý šroub, který bude sloužit jako další upevňovací prvek, protože police bylo možné lemovat kolíky na centrální stojany pouze na jedné straně.
O otvory se nemusíme starat, není nutné je zasekávat, protože v budoucnu zavřeme všechny přední konce a stojany lištami z tepelného dřeva.
Takže otázka instalace je téměř uzavřená, pak přistoupíme ke konečné montáži stojanů. V této fázi musíme přidat chybějící symetrickou část vzhledem k centrálnímu stojanu.
Při zkroucení polic na šikmém místě je nutné toto místo utáhnout svěrkou tak, aby při vstupu samořezného šroubu pod úhlem nebyly police součástí. Zbytek procesu je klasický, mikro-cvoček.
Je-li to nutné, je možné vyrobit stojany bez podložky, což zase poskytuje boční pevnost, protože zkroucení všech polic na šikmém místě dá vynikající pevnost navzdory absenci dalších výztuh.
Pokračujeme do závěrečné fáze, rozpuštěním nových listů pod obložením bočních sloupků. Je potěšením pracovat se „šesti“ na pile. Z jednoho listu se ukazuje téměř přesně 5 stojanů o šířce 300 mm. Takže - pár listů a máte hotovo!
Upřímně řečeno, pro stojany této hloubky je docela vhodný standardní čtvercový list z překližky. Díky tomu získáváme produkci prakticky bez odpadu.
Dále byla na žeber potřebná o něco méně než jedna fólie. Bylo rozhodnuto je vyrobit ne spojitým pojivem, ale s některými omezovači hloubky polic v 1/3 vzdálenosti mezi policemi. Díky tomu získáváme dostačující sílu, plus jakýkoli, ale šetřící materiál. Vypadá také docela dobře.
K namontování výsledných součástí musí být stojany nainstalovány na rovném povrchu. Dále musíte zarovnat úhlopříčky výsledného návrhu.
Další fáze - malování stojanů. Pro tento účel autor používá běžný válec.
Pravidelné latexové barvy na vodní bázi. Toto složení mírně zvyšuje hromadu na překližce, takže povrch produktu získává určitou chuť.
To je pro dnešek vše. V budoucnu mistr plánuje dokončit tento projekt, zapojit se do výzdoby konců a desek pro tyto stojany. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video autora: