V tomto článku se dozvíte od Steva, autora kanálu YouTube „Pask Makes“ o technologii výroby značkovacího nože.
Celý proces je poměrně jednoduchý a nebude trvat déle než několik hodin a výsledek vás potěší.
Materiály
- Hliníkový plech
- Vysoce uhlíková ocel 15N20
- Ocelové svorky
- Kožený pásek
—
—
- malovat
- Čisticí kapalina na sklo
- Aceton
- Vosk
- Rostlinný olej
- Brusný papír.
Nástroje používá autor.
—
—
—
—
- Pásová bruska
—
—
- Plyn nebo elektrická trouba
- Bruska, leštící kotouč
—
- svěrák, pilník, šroubovák, nůž.
Výrobní proces.
Pro samotnou čepel nože budete potřebovat kus z vysoce uhlíkové oceli, který má být kalen, starý pilník, kotoučová pila, pilový list z elektrické pily.
Mistr tedy používá kus ocelového pásu 15N20, který je ideální pro projekt v tloušťce.
Zde je originální skica, ze které autor vezme papírovou šablonu.
Pak rychle vytvoří přesnou kopii šablony, ale z hliníkového proužku pro případ, že bude muset celý proces opakovat.
Označená deska je připevněna svorkou k pracovní desce a je vyříznuta pilou.
Aby bylo označení jasně viditelné, je ocelový pás natřen akrylovou barvou.
Master aplikuje šablonu na ocelovou desku, přitiskne ji se svorkou na stůl a pomocí awl opatrně přenese obrys šablony na povrch desky.
Potom uřízne tvar budoucího nože bruskou s diamantovým diskem na kovu.
Rozdrcení a vyhlazení ostrých hran na brusce, někdy navlhčení obrobku vodou. Také dělá půlkruhové odsazení prstů.
Nyní nahrazuje tabulku a systém podávání Lena. Zarovná se zaokrouhlování.
Je čas přejít k předběžné tvorbě břitů. Steve upíná obrobek ve speciálním bloku.
Poté exponuje pás brusky pod úhlem 60 stupňů vzhledem k povrchu stolu.
Potom přitlačí obrobek na pásku a začne ostřit. Na každé hraně řezné hrany čepele opustí mistr asi půl milimetru materiálu, což umožní vyhnout se nežádoucím prasklinám, když řemeslník pokračuje v tepelném zpracování kovu.
Autor dále umístí obrobek s naostřenou stranou do speciálně vyrobeného výřezu v dřevěném kulatém dřevě, upevní ho svorkou.
Upíná druhou hranu kola do upínače šroubováku a brousí druhý konec obrobku na brusku. Tímto jednoduchým způsobem na něm vytvoří kužele ve tvaru kužele, jako šídlo.
Poté se obrobek přitiskne úchopem na stůl a provede ruční broušení kapalinou pro čištění brýlí a brusného papíru. Tuto radu je třeba vzít v úvahu, protože složení těchto tekutin zlepšuje klouzání a lépe zachycuje výsledný jemný ocelový prach.
Pro kalení oceli nepotřebujete žádné speciální triky. Postačí běžný plynový hořák. Hlavní věc je nasměrovat teplo plamene ze samotné čepele, ohřívat tělo obrobku. Pokud ohřejete okraje samy, přehřejí se příliš mnoho!
Současně pán příliš nezahřívá ocel, pouze aby třešňově červená. Pak to zkontroluje magnetem. Jakmile již není hrana obrobku zmagnetizována, zchladí produkt v rostlinném oleji.
Pak stejným způsobem pokusí druhou řezačku nožů. Z této teploty se olej dokonce vznítí.
Koneckonců, ořezávání okrajů pomocí pilníku a brusného papíru.
Nyní pán umístí obrobek do pece a uvolní ocel při teplotě 210 ° C0C po dobu dvou hodin.
Během prázdninového procesu autor vyřízne kousky kůže pro rukojeť nože. Odřízl také přebytečnou šablonu a na ni uřízl kus kůže, takže na každé straně je milimetrový okraj. Později se odřízne přesně do tvaru, když přilepí kůži na povrch samotného nože.
Před přilepením na držadlo je důležité dokončit zpracování okrajů pokožky. Nejprve je očistí nožem,
a poté kauterizuje hrany na dřevěném kulatém dřevě a okraje mírně navlhčí vodou.
Potom Steve vytáhne čepel z pece a začne její zpracování na brusce. Aby se zabránilo přehřátí kotouče, master snižuje rychlost pásu brusky na 25,50 metrů za minutu.
Zároveň nezapomíná pravidelně chladit součást v ledové vodě.
Před vložením obrobku ho Steve vyleští brusným papírem a navlhčí povrch.
Místa, kde budou kousky kůže přilepeny, se odmašťují acetonem.
Autor nanáší epoxidové lepidlo, aby přilepil kůži k rukojeti nože. Předtím pro tento účel používal okamžitě vytvrzující pryskyřici. Do tohoto projektu se však zapojí vysokopevnostní epoxid. Produkt se nechá celou noc zaschnout. Stlačuje produkt s maximální upínací silou mezi dvěma prkny.
Aby na kůži nebyly stopy drsnosti dřeva, stiskne se spona.
Pak můžete oříznout jeho tvar, odříznout přebytečný materiál a obrusit hrany.
Autor na produkt umístí osobní logo a zakrývá rukojeť nože několika vrstvami vosku.
Leští povrch mezi nanesením další vrstvy. Vosk se tedy zahřívá a vstřebává do pokožky.
Další je ostření a zaměření ostří na vodní kámen.
Zde je návod, jak tento nůž řeže papír.
Zkoušky hlavní čepele na dřevěné tyči.
Pro značení podél vláken je vhodné použít druhou frézu.
Tady je stylový nůž pro dílnu.
Děkuji autorovi za zajímavou myšlenku výroby oboustranného nože!
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!
Video autora najdete zde.