V tomto článku vám autor kanálu YouTube „TOKARKA“ řekne, jak vytvořil poloautomatické nárazové jádro.
Materiály
- Bukové kulatiny
- Ocelová tyč, pružina
- ocelová trubka
- Mosaz prázdná
- Starý kohoutek
- nerezová páska
- Druhé lepidlo
- Dvousložkové epoxidové lepidlo
- Zinek, pájka
- motorový olej
- Stain
- Brusný papír.
Nástroje používá autor.
- Soustružnické a vrtací stroje
—
- Okrajový stripovací disk
- Lerko, poklepej
—
—
- Pilník, rašpl, pilník, kladivo, svěrák, pinzeta
— .
Výrobní proces.
Nejprve potřebujete dva hlavní prvky - pružinu, která volně vstoupí do zkumavky.
Jedna hrana trubky je zarovnána, trubka je řezána délkou 130 mm.
Ocelová tyč je otočena tak, že na ní je nasazena pružina.
Na jednom konci tyče se vyřízne závit M6.
Povrch tyče je broušený jemným brusným papírem.
Výsledný píst bude součástí nárazového mechanismu.
Jako blokátor pružiny reakce mistr mele speciální zástrčku - rukáv.
Nyní je píst s pružinou vložen do trubice a blokován zátkou.
Z mosazného kotouče brousí držadlo, pro které bude bicí mechanismus kohout. Řezá nit M6 v něm.
Povrchy držadla jsou broušené a leštěné.
Autor nejprve sbírá bicí mechanismus.
Hlavní rukojeť je vyrobena z bukového kulatiny, do ní je vyvrtána díra co nejblíže průměru trubky. Pokud to nefunguje, může být trubka upevněna epoxidem.
Pak je trubka vtlačena do obrobku rukojeti.
Rukojeť je broušena na požadovaný tvar a broušena brusným papírem.
Průměry trubice a rukojeti se velmi dobře shodovaly a velitel musel najít tyč k vytlačení trubice ven.
Nyní jsou povrchy držadla impregnovány skvrnami, usušeny a broušeny jemným brusným papírem.
Po vysušení se aplikuje epoxidová pryskyřice zředěná rozpouštědlem. Pro urychlení procesu sušení můžete povrch zahřát.
Je čas pájet trubku a zástrčku.
Jako tavidlo pro pájení železných kovů autor doporučuje použití chloridu zinečnatého. Cínové povrchy můžete cínovat běžnou pájkou.
Nyní můžete díly spojit a zahřát je plynovým hořákem.
Na vnějším povrchu trubky vytváří několik prstencových drážek pro lepší uchopení rukojetí a lepidlem.
Před trubkou je vyvrtáno několik děr a pak jsou hrany zarovnány se souborem.
Pro lepší odolnost proti nárazovým zatížením bude třeba kuličku připájet k čelu pístu.
Nyní musíte vyvrtat nos pístu do průměru 5 mm.
Poté Master vytvoří přechodný hrot z tepelně upravené ocelové tyče.
Vyvrtá otvor s průměrem 3 mm na čep.
S pomocí diskového stripovacího disku je starý kohoutek naostřený, bude to nejdůležitější tip.
Naostřený kohout je pájen do adaptéru. Míč je také připájen k pístu.
Hlavní části mechanismu jsou tedy téměř připravené.
Poté, co povrch trubky zalil epoxidem, vtlačil ji do rukojeti.
Ucpává pojistný kolík do špičky.
Nyní musíte proříznout drážku pro spoušť a vyvrtat také příčný otvor pro osu.
Všechny štěrbiny jsou impregnovány druhým lepidlem.
Autor sám vytvoří spoušť z upraveného špízu.
Výroba této části je následující.
V rukojeti se vyvrtá tenká díra a do ní se vloží pružina ze zapalovače.
Všechny díly jsou připraveny k montáži!
Master aplikuje mazivo na bicí mechanismus. Rukojeť je zkroucena druhým lepidlem.
Uzamkne spoušť špendlíkem.
Natahování mechanismu a zkoušení síly nárazu.
Na hliníkové desce zůstávají poměrně hluboké stopy. Ve stejné době nemohlo automatické čínské jádro po několika opakováních dělat totéž.
S ocelovou podložkou - stejný příběh. Výsledek pětinásobné rány čínského jádra je vlevo.
Ano, a měděný blok úplně stejný. Autorův nástroj dokáže udělat slušnou známku jedním přesným tahem.
Děkuji autorovi za dobrý nápad vyrobit vysoce kvalitní poloautomatické jádro!
Všechny dobré nálady, hodně štěstí a zajímavé nápady!
Video autora najdete zde.