Dnes vám chci říct, jak az čeho jsem vyrobil ohýbačku trubek na plastové trubky.
Jak jsem již mnohokrát zmínil, ve svém volném čase v současné době provádím rekonstrukci starého domu. A pak přišla řada na podlahu. Podlahy v domě byly dřevěné. Odtrhl jsem je a na oplátku jsem se rozhodl udělat vyhřívanou podlahu. Jak víte, v betonovém potěru je položeno velké množství trubek, skrz které bude cirkulovat chladicí kapalina. Vybral jsem si kovové trubky. Ohýbají se docela snadno, ale přesto, pokud je musíte ohýbat pod malým poloměrem, trubka se často zlomí. Aby se tomu zabránilo, různé příslušenství - ohýbačky trubek a pružinové vodiče. Pružinový vodič je poměrně levný a snadno se s ním manipuluje, má však značnou nevýhodu - výrazně zvyšuje sílu potřebnou pro ohýbání. Vzhledem k tomu, že nyní mám malý problém s loketním kloubem (bolestný kloub, jak víte, je minimálně několik měsíců!))))) A počet potřebných ohybů potrubí je téměř tisíc, uvědomil jsem si, že potřebuji složitější zařízení - ohýbačka trubek! A jako „nemocný mistr“ samozřejmě ani neuvažoval o jeho koupi! )))) Udělal jsem to sám, a tady je to, co jsem k tomu potřeboval:
1. Šrot z laminované překližky o tloušťce 20 cm.
2. Vyříznutí dříku z lopaty.)))
3. Ořezový ocelový plech o tloušťce 1 mm.
4. Ořezávací pásek 40x4 mm.
5. Oříznutí profilové trubky 15x15, 20x40 a 20x30 mm.
6. Zacházejte se starým vrtákem.
7. Smyčka je kovová.
8. Svorky pro upevnění potrubí.
9. Kotevní šrouby 10x100 a 12x100 mm.
10. Hardware.
Jak vidíte, většinou zbytky a zbytky! )))))))))
Ohýbačky trubek jsou různé - typy „válcování“ a „kuše“. Když jsem si pomyslel, jaké tenologie a materiály mám, rozhodl jsem se vyrobit postupný. Princip jeho činnosti je jako švový stroj. Trubka zapadne do drážky šablony řemenice pomocí přítlačného válce.
Nejprve jsem se rozhodl vyrobit jako hlavní konstrukční prvek řemenici. Všechno ostatní od něj „tančí“. Přemýšlel jsem nad zařízením na velmi dlouhou dobu.A pro výrobu této části jsem se rozhodl použít nestandardní metodu - použít kolo z vozíku pro příruční zavazadla (nebo z „sedícího“ kočárku starého typu) jako řemenici, odříznout pryž od ní.))) Tato kola se prodávají ve velkém množství na „bleších trzích“. " Tam mě to zasáhlo. Ale pak byly termíny stále „nedojdou“ a já jsem se rozhodl, že si je koupím později ... „Je jich tolik! ... Možná se uvidím lépe!“ Myslel jsem, že ... a poté, co jsem se uklidnil, jsem na to bezpečně zapomněl. .. A jak se často stává, na konci termínu „čas se zrychlil“ došlo k mnoha naléhavým záležitostem, a když jsem si uvědomil, že zítra potřebuji ohýbačku trubek, a je příliš pozdě najít kolo, rozhodl jsem se projít s tím, co je po ruce .))))
Ořízl jsem laminovanou překližku o tloušťce 20 mm. Jednou jsem pozvedl zbytky bednění u staveniště, kde byla postavena rámová budova. Pak jsem z těchto kousků vyřízl polotovary pro domácí kuše ... A z této překližky jsem se rozhodl vyrobit šablonu kladky.
Odřízněte kousek 10 x 10 centimetrů:
A na svém domácím stroji mu dal kulatý tvar:
Poté jsem se pokusil o kus kovově plastové trubky a vybral jsem pro ni:
Našel jsem kousek odřezku z lopaty. Udělal jsem z toho video:
Pomocí pásové brusky zmenšil šířku řemenice na 16 milimetrů. Snažil jsem se to udělat na stroji, ale povrchové vrstvy této proglejky odolné proti vlhkosti jsou nasyceny velmi silným lepidlem - dýha byla „vytažena“ a nezbroušena! Meisel to nemohl čistě řezat. Na tom nezáleží. Sander zvládl.
Rozhodl jsem se vyrobit ramena páky budoucího ohýbačky trubek z profilové trubky o průřezu 15x15 mm. Naštěstí po podpoře kudrnatých květů zbývá ještě několik zápisků:
Udělal jsem výřez v kladce a pokusil jsem se o další podrobnosti, nanesením kusu kovu na místo, kde bude aplikován během ohýbání:
Rozhodl jsem se vyrobit kovové překrytí pro kladku, která bude hrát roli přírub a bude fungovat jako spojovací prostředky, ze zbytků starého krytu ze sovětských plynových kamen.
Sakra, to je moje rozhodnutí !!! )))) Je pokryta smaltem mimořádné pevnosti. (Tento typ smaltu, který se po aplikaci kalcinuje v peci.) Ukázalo se, že se tato ocel rozřeže, i když řezný kotouč „opouští“ rychle. Ale vyčistit to - je to nemožné! Bulharský s tím nezvládne !!! Obrovský okvětní kruh okvětních plátků, který snadno uřízne nerezovou ocel, pouze z tohoto smaltu hoří !!! Abych trochu vyčistil pro svařování, použil jsem diamantové „kachlové“ kolo! A pak, s obtížemi !!! A pak, při svařování, smalt „vystřelil“ a kov pod ním vyhořel přímo tam ... ... zkrátka, trápil)))))))))))))
Rozhodl jsem se přivařit páku k jedné z polštářků (zapomněl jsem je vyfotografovat. Budou viditelné níže). Potrubí však bylo tenčí než kladka, takže jsem nejprve svařil chybějící milimetr:
A teprve poté přivařena k podložce:
Vysvětlím vlastnosti jeho formy. Udělal jsem poloměr 5 mm. více než poloměr řemenice (pro získání kovové příruby) a na spodní straně vlevo čtvercový tvar „prozatím, jen pro případ“)))). Plány pak udělají nějaký druh zámku pro potrubí. Zařízení ještě nebylo dokončeno. Takže ať to tak prozatím je! Nepotřebujte to - odřízněte to! )))).
Doposud jsem sestavil všechno na ose, v kvalitě, na kterou působil šroub M10.
A začal vyrábět páku.
Podle plánu bude páka opotřebována na čepech nápravy vyčnívajících na obou stranách kladky. To znamená, že musíte vytvořit svou pracovní část ve formě dvou desek, mezi kterými se vejde šablona kladky. Mezi nimi bude také umístěn váleček. Rozhodl jsem se vyrobit tyto desky z proužku 40x4 mm. Vyvrtal jsem díru o průměru 12 mm (můj stroj zůstal v zemi))). Musel se spokojit s cvičením!)
A řezejte pomocí úhlové brusky:
Podle tohoto plánu bude páka s tímto šikmým výstřihem nošena na čep nápravy.
Ale smůla ... Válcový válec je širší než kladka šablony! Ano, a měl by se volně otáčet! To znamená, že nevstoupí mezi „líce“ páky! Abych to zúžil, postaral jsem se - zatížení bude docela silné! A on je dřevěný! Jako by nepraskla!
Mimochodem, o videu. Rozhodl jsem se ji zakrýt smrštitelnou kambrou, než jsem na ni nalepil dva zvětšené podložky M10 po stranách pro vyztužení:
Ukázalo se, že je mnohem širší než kladka! Abych tento problém vyřešil, přišel jsem se samostatnými předními a zadními tvářemi a potom jsem se překrýval v párech!
Vyrobil jsem dvě přední části:
A dva zpět. Protože jsem nevěděl, v jaké vzdálenosti od středu šablony by měl být váleček, rozhodl jsem se místo otvorů vyrobit dlouhé štěrbiny. Poté bude možné regulovat. Abych toho dosáhl, vyvrtal jsem dva otvory o průměru 8 milimetrů a řezal jsem mezi nimi pomocí „pahýlu“ řezacího kotouče - (má malý průměr! „Nevychází“ po délce štěrbiny!))))
Poté jsem vytáhl přední části pomocí šroubu M12, překryl zadní části s nimi a také je vytáhl společně se šrouby, již M8. Současně jsem na zadní šroub nasadil několik podložek, aby nedošlo ke zkreslení. Vyrovnal všechno
A přivařil zadní část destiček dopředu:
Odšrouboval šrouby a uvařil je z druhé strany:
Poté jsem to očistil okvětním kruhem:
Mám dva takové "zrcadlové" detaily:
Mezi nimi by měl sedět váleček. Musí tedy být umístěny ve vzdálenosti 30 mm od sebe. (Bylo zjištěno empiricky.)))) Je možné 25 mm, ale s tímto uspořádáním budou přední části vycpávek příliš blízko k šabloně kladky. Je tedy lepší ji rozšířit a umístit na osu válečku na podložku na obou stranách.))))
Stejně jako v případě šablonové části ohýbačky trubek bude držadlo válcovací části také vyrobeno z profilové trubky o průřezu 15x15 mm, takže jsem musel přemýšlet o tom, jak přidat chybějící tloušťku. Pokud mi v prvním případě chyběl jeden milimetr a jen jsem to svařil, nyní chybí patnáct. Uložení 15 mm železnými plechy - to velmi komplikuje konstrukci. Proto jsem se dostal z pozice pomocí ořezané profilové trubky 30x30 mm:
Rozhodl jsem se to dát na budoucí úchyt.
Rozdíl ve velikosti byl kompenzován následujícím způsobem. Udělal jsem dva takové výřezy na konci potrubí a ponechal mezi nimi 15 milimetrů:
Položil polotovar na rukojeť, popadl ho svářením po stranách, pak ohnuté části ohnul kladivem a všechno spálil:
Nyní jsem umístil tento zesílený konec mezi dříve vyrobené desky a svařil je.
Další den, ve večerních hodinách, jsem začal instalovat válečkový váleček (z nějakého důvodu jsem také maloval.)))
Protože se váleček měl volně otáčet, rozhodl jsem se, že pro něj bude osa vyrobena z trubky, uvnitř které bude šroub M8. Trubku s požadovaným průměrem jsem vzal z kotevního šroubu 10x100:
Na každou stranu nasadil zvětšenou podložku - aby se nevzdával!
Nyní se chystáme sestavit hlavní část šablony ohýbačky trubek. Rozhodl jsem se spojit tento design se šrouby se zapuštěnými klobouky. K tomu jsem vyvrtal čtyři otvory v každé z destiček a ujistil se, že šrouby na jedné z desek se „nesetkávají“ se šrouby druhé. Udělal jsem pot na klobouky pomocí velkého punče a položil polštářky na dřevěný povrch.
Osa, na kterou bude páka nasazena, jsem vyrobila ze šroubu M10 a kotevního šroubu 12x100. Od druhé jsem opět vzal jen trubku, ze které jsem vyřízl dva kusy dlouhé 10 mm. Naplnil jsem jeden kus trubky na šroub pod kloboukem samotným, potom jsem vložil šroub do otvoru vyvrtaného ve středu kladky šablony a krytů, vyplnil druhou část trubky, namazal nit závitovým tmelem a utáhl matici. Poté pracoval s kruhem okvětních lístků a broukal výšku čepice šroubu a matice:
Nyní musíte provést montáž pro ohýbací trubku. Pokud ohneme dlouhý úsek, můžeme velmi dobře držet trubku rukou, chytit ji kartáčem spolu s pákou kliky. Ale je docela možné, že budu muset udělat druhý ohyb ihned po prvním a bude to v jiné rovině! Potrubí pak nebude umístěno podél držadla. Aby bylo možné pevně upevnit potrubí na samém začátku ohybu, rozhodl jsem se vyrobit kovovou smyčku a standardní upevňovací prvky pro kov:
Přerušil jsem smyčku a ohnul ji podle potřeby:
Upevnil jsem dva upevňovací prvky ke smyčce pomocí šroubů M5 s maticemi a celou konstrukci k ohýbači trubek - pomocí šroubů:
Rozšíření ponechaná ve spodní části překryvů, pro případ, mohou být nyní oříznuta:
Nyní lze potrubí pevně upevnit:
A také jsem se rozhodl vyrobit odnímatelnou rukojeť pro můj ohýbač trubek, podobný rukojeti z vrtáku ...
Za tímto účelem jsem ve skutečnosti použil rukojeť ze staré vrtačky))))). Jeden takový byl v mém skladu:
Rozhodl jsem se provést uchycení kliky z oříznutí profilové trubky 20x30 mm. Do ní byla vyvrtána díra s vrtákem 10 mm a matice M8 byla svařena:
Nyní ořízněte oblast maticí:
Teď, když to nasadíte na trubku 15x15, ze které jsem vyrobil ramena páky, a našroubujte rukojeť úplně, můžete ji pevně připevnit na kteroukoli část páky ... A pokud do ní vložíte obě složené páky (v trubce) 20x30 je pro ně dostatek místa) a opět zalomíme a přidržíme držadlo - pak pevně upevníme obě části ohýbačky trubek pro přepravu nebo skladování! To byl můj nápad s dlouhým šroubem a velkou částí přistávací kliky.))))
Vše !!! Všechno je připraveno. Můžete přejít na jeviště, které nazývám „česání“))))
Všechny části jsou vyčištěny, natřeny, ucpávky jsou na koncích ucpané, vnější matice jsou nahrazeny víčkem ...
Potrubí se ohýbá velmi snadno a pohodlně:
Je vhodné nainstalovat přídavnou rukojeť tak, aby spadla pod loket. Potom je mnohem pohodlnější a snadnější držet pevnou část struktury:
V "přepravní poloze" tato rukojeť, jak bylo zamýšleno, pohodlně fixuje strukturu:
Zároveň jsou obě části upevněny tak pevně, že jsem se rozhodl nezakrývat toto zařízení.
Ukázalo se pouze, že držák potrubí v přepravní poloze volně visí a může něco zachytit:
Ale tento problém byl snadno vyřešen. Byl odříznut kus zbytečné trubky, která byla pevná a ohnutá. Nyní slouží jako „západka pro západku“))))). Jen se vejde do řemenice a upevní ji. Smyčka s klipy tedy nevyčnívá:
