Zdravím všechny fanoušky, kteří pracují s ocelí. Dnes se podíváme na to, jak vyrobit stylový a silný nůž v japonském duchu. Takový nůž je meč malých velikostí, čepel dokonale řezá i krájí, takže tyto nože si získaly pověst kuchařů. Pro výrobu nože diskutovaného níže autor použil již kalenou a kalenou ocel značky N690Co Boehler Uddeholm. Taková ocel nekoroduje a je odolná vůči všem druhům agresivního prostředí a může být kalena na tvrdost 60 HRC. Pokud vás projekt zajímá, navrhuji jej podrobně prostudovat!
Materiály a nástroje používané autorem:
Seznam materiálů:
- ocel N690Co;
- prázdné pro držadlo;
- epoxidové lepidlo;
- mosaz, nerezová ocel (pro podepření).
Seznam nástrojů:
- pásová bruska;
- vrták;
- soubory;
- vrták;
- bruska;
- řezací stroj pásky;
- jemný brusný papír.
Proces výroby nože:
První krok. Vystřihněte hlavní profil
Nejprve si na prázdné místo nakreslíme požadovaný profil čepele, pokud máte s tím problémy, můžete si stáhnout a vytisknout připravenou šablonu nože na tiskárně. Pak můžete začít řezat, autor používá brusku k práci. Při řezání nepřehřívejte ocel, zejména s ohledem na část, kde je čepel umístěna. Je-li ocel přehřátá, uvolní se a změkčí a čepel nebudeme temperovat. Aby nedošlo k přehřátí, nalijeme čepel vodou pro chlazení. Pokud potřebujete řezat podél křivky, proveďte řezy kolmo a rozřízněte ocel na kousky.
Krok dva Broušení
Pokračujeme v broušení, musíme dokončit profil čepele. Ruční nářadí nezpracovává kalenou ocel, potřebujeme pásovou brusku nebo jinou vhodnou brusku. Pilový list pečlivě zpracováváme podél kontury a dbáme na to, aby nedošlo k přehřátí.
Krok tři Dol
Jak bylo plánováno, prochází čepel úzkou dolem po celé délce na obou stranách. Díky této drážce získává čepel tuhost v ohybu a díky takové drážce vypadá čepel nádherně.Vyzbrojeni fixou a pravítkem musíme nejprve označit vše. Pak se můžete dostat do práce, tady potřebujeme vrták se silným brusným kotoučem. Trochu úsilí a drážky jsou připraveny. Nyní musí být dobře broušené, v tom nám pomůže smirkový papír navinutý na tyč vhodného průměru.
Krok čtyři Sestup a ostření
Upněte čepel do speciálního držáku a odstraňte přebytečný kov pod daným úhlem. V žádném případě nepřehříváme tuto část čepele, jinak nebude ocel pevná. Na závěr se autor rozhodl ostřit. V důsledku toho se nůž ukázal být tak ostrý a čepel tvrdá, která zanechává škrábance na skleněné nádobě.
Krok pět Leštění
Vybraná ocel nerezavějící, takže ji lze vyleštit do zrcadlového povrchu a nůž ji udrží. Nejprve používáme jemný brusný papír, musíte brousit vodou nebo WD-40. Nakonec lze čepel na stroji vyleštit lešticí pastou.
Krok šestý Rukojeť
Uděláme rukojeť nože, autorův sochař byl připraven, z burl a epoxidu. Nejprve je třeba vyříznout štěrbinový otvor pod dříkem, nejprve vyvrtat otvory vrtákem a pak vyvrtat štěrbinu speciálním pilníkem na nehty.
Požadovaný profil rukojeti jsme nastavili pomocí pásové brusky a poté ručně jemně broušili. Pracujeme s pruhem brusného papíru a děláme rukojeť dokonale hladkou.
Sedmý krok. Podložka a montáž
Vyrábíme podpěru pro nůž, zde potřebujeme plechovou mosaz a plech z nerezové oceli, obecně materiály, které si můžete vybrat podle svého uvážení. Vystřihovali jsme podrobnosti, brousíme a děláme trhliny pod ocasem nože.
Jakmile jsou díly připraveny, může být nůž smontován, k tomu potřebujeme dobré epoxidové lepidlo. Dřík musí být dobře očištěn a odmaštěn, a pokud se čep nepoužívá, musíte na dříku odříznout zuby. Nalijte lepidlo do rukojeti a vložte stopku. Údaje o podpěře musí být také slepeny k sobě. Otřete lepidlo a upněte nůž svorkou.
To je vše, nůž je připraven, rukojeť může být vyleštěna do průhledného stavu nebo potažena tenkou vrstvou epoxidu. Nůž vypadá skvěle, nebude rez a rukojeť se nebojí vody. Doufám, že toto je konec projektu domácí Líbilo se mi to. Hodně štěstí a kreativní inspirace, pokud se rozhodnete to zopakovat. Nezapomeňte se s námi podělit o své nápady a domácí věci!
