Zdravím obyvatelům našich stránek!
Tento článek bude diskutovat o dalším zajímavém experimentu s epoxidovou pryskyřicí a takovým kusem borovicového dřeva, který si od výstavby domu nechal Maxim Kozlov, autor kanálu YouTube, asi rok.
Již více než rok pán používá epoxy v různých soustružnických výrobcích, ale jeho ruce dosáhly nalití desky pouze nyní a kromě toho se objevilo mnoho nápadů pro originální výrobky. Tentokrát autor začal opatrně a cítil několik okamžiků práce s pryskyřicí na levném materiálu, pro který tento prasklý paprsek šel do akce.
Prvním krokem bylo připravit kus dřeva na práci. Mistr začal rozhodnutím dát obrobku obdélníkový průřez pro následné řezání obličeje.
V budoucnosti budou muset být všechny prvky přilepeny k základně, takže koncové řezy musí být provedeny rovnoměrně a kolmo na samotný obrobek. Vzhledem k tomu, že pásová pila nebyla pro tento úkol zcela vhodná, bylo rozhodnuto uložit podrobnosti do kruhového systému ve 2 průchodech. Pomocí vozíku to lze provést co nejpřesněji a nejbezpečněji.
Úkolem bylo vidět takové koncové části o tloušťce 15 mm, které by tvořily 90 procent povrchu desky.
Tato technologie je poměrně stará a čas od času ji lze nalézt v dekorativních podlahách a v pracovních deskách má také právo na život. V dalším kroku přednesl mistr všechny podrobnosti na stole, aby pochopil, jak velký bude substrát.
Zvláštnost této pracovní desky neznamená použití průhledných vlastností pryskyřice, proto je v tomto případě také možné použít vylévací základnu docela pohodlně, což umožňuje použití dřevěných prvků, navíc docela tenké a stejné tenké vrstvy pryskyřice. Jak víte, může to výrazně ušetřit spotřebu materiálu. Dále přistoupíme k vyplnění matice koncovými řezy.
Při nalepování dřevěných prvků na rovinu není nutné žádné další lisování, stačí stisknout část na několik sekund.
Tato struktura nastavení typu je poměrně jednoduchá, ale bude sloužit jako první krok pro složitější kompozice. Nyní můžete začít vytvářet podrobnosti o struktuře stolních desek, ve kterých začala fungovat palcová deska stejné borovice.
Tyto údaje musí být provedeny o milimetr a půl širší, než je výška budoucí pracovní desky, protože uzavírají plnící plochu. A po procesu polymerace musí být všechny produkty vedeny bubnovou bruskou a pouzdro musí být v jedné rovině se základnou pracovní desky. V souladu s tím, pokud je to nutné, může být pracovní deska přepracována přes stávající podšívku, čímž se nastaví pseudo tloušťka jakékoli velikosti.
Před nalitím produktu pryskyřicí je lepší namazat spáry tmelem také z vnějšku, protože epoxid je docela tekutý a bylo by lepší, kdyby byl produkt zcela utěsněn.
Nezapomeňte také na úhly, kterými může pryskyřice snadno uniknout.
Poté můžete začít naplňovat produkt pryskyřicí. Říká se, že jakákoli pryskyřice musí být před prací zahřátá, aby byla zajištěna lepší tekutost, ale autor vyrábí různé produkty používající epoxid již rok a během této doby si může stěžovat pouze na jeho přílišnou tekutost. Někdy dokonce dochází k tomu, že se epoxy doslova snaží uniknout skrz kapiláry ze dřeva.
Nyní, pokud jde o samotnou výplň. Zpočátku bylo myšlenkou zakrýt základnu pryskyřicí barvivem tak, aby to nebylo vidět, a pak celou věc naplnit průhlednou pryskyřicí. Proto musí být pryskyřice nalita velmi opatrně, výhradně do švů mezi dřevěnými prvky.
Během procesu lití se ukázalo, že pryskyřice začala stoupat docela aktivně podél povrchu trhlin dřevěných kusů a myšlenka průhledného lití se musela odložit. Pak máte možnost vyzkoušet kovové pigmenty. Díky vysokému indexu lomu vám umožňují vytvářet ohromující vzory.
Poslední šarže bylo rozhodnuto udělat totéž s kovovým pigmentem, ale pouze s jinou barvou.
A na začátku se ukázalo, co přesně bylo zamýšleno, pryskyřice jedné barvy začala přemísťovat pryskyřici jiné, čímž se vytvořil docela zajímavý přechod, ale brzy difúze provedla svou práci a všechny tyto vrstvy v nitkových křídlech byly téměř úplně smíšené.
Po dni, kdy pryskyřice zcela ztvrdne, můžete pokračovat v práci. Před tím, než to vše projedete bubnovou bruskou, je však nutné ze základny odstranit zbývající silikon. To je docela jednoduché s běžným gumou.
Dále začíná proces mletí. Zde je nutné střídavě řídit část z jedné strany na druhou, čímž se rovnoměrně vyrovná povrch.
Celý tento proces může být samozřejmě nahrazen ručním broušením orbitálem s hrubým zrnem, ale manuální uniformity není tak snadné dosáhnout, jak se říká, ruka by měla být plná, jinak můžete vytvořit díry, které se jistě budou cítit alespoň taktilní. Celý kruh však musí jít.
První zrno se musíme zbavit všech podélných proužků ze stroje, ale neměli byste zde být horliví, musíte si uvědomit, že jakákoli pryskyřice se bojí přehřátí. Proto se brousíme, neustále se pohybujeme po rovině, aniž bychom povrch nechali přehřát. Je velmi důležité použít vysoce kvalitní brusivo, protože pouze jedno nekalibrované zrno může proces broušení opakovat, čímž se několikrát zvýší doba zpracování. Při broušení produktů pryskyřicí je velmi důležité dbát na ochranu dýchacích cest.
Mistr nedávno začal pro tyto účely používat polomasku. Předtím používal, jak se zdálo, vysoce kvalitní respirátory, ale stále to nestačilo. V manuálním režimu tedy autor používal brusiva od 150 do 2000.
V zásadě by takové zpracování bylo dostačující, pokud by to nebylo pro práci s koncovými částmi, bylo by možné dokončit lešticí pastu, ale v tomto případě, s vysokou pravděpodobností, by ucpalo póry dřeva.
Obecně, jak vidíte, na řezání pily jsou patrné stopy zabarvené pryskyřice, což dokonce ve fázi broušení přimělo autora, aby dokončil produkt tmavě, aby tento účinek zablokoval.
Výsledkem je, že máme takový účinek, jak to vypadá, vypadá to docela zajímavě.
Poté, co bylo vše úplně suché, bylo rozhodnuto jít do cíle s olejem na pracovní desku.
Ale potom se všechno pokazilo, jak bylo plánováno, v důsledku čehož následovalo opakované komplexní zabarvení a potažení teakového oleje.
Nakonec projdeme voskem s trochou lesku.
Mistr se rozhodl zatím neudělat nohy pro pracovní desku, protože to obecně může být panel. To je vše. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video autora: