Ahoj fanouškům řemeslníků, dnes zvážíme, jak vyrobit silný a kvalitní kempovací nůž. Rukojeť takového nože je vyrobena z DPS, tento materiál je pevný a nebojí se vody. Pro čepel byla použita vysoce kvalitní ocel a čepel byla během výrobního procesu kalena. Nůž vypadá docela pěkně, ale na to musíte ještě udělat plášť, jako autor, ale proces jeho výroby nebyl ukázán. Nástroj pro výrobu nože byl používán poměrně jednoduchý, hlavní práci provádí bruska. Pokud jde o broušení, autor urychlil proces pomocí pásové brusky, ale zde můžete dokonce pracovat ručně nebo použít brusné trysky pro brusku. Pokud domácí Pokud vás zajímám, navrhuji podrobněji se seznámit s projektem!
Materiály a nástroje používané autorem:
Seznam materiálů:
- textolit nebo podobné materiály pro pero;
- kovové trubky nebo tyče pro kolíky;
- ;
- epoxidové lepidlo.
Seznam nástrojů:
- pásová bruska;
- bulharský s řezacími a brusnými kotouči;
- vrtací stroj;
- pilníky na kov;
- svěrák, svorky;
- marker;
- menší měřítko;
- papír, tužka, nůžky (pro vytvoření šablony);
- vrták;
- trouba, olej, trouba (pro tepelné zpracování);
- lešticí tryska pro vrták;
- brusný papír.
Proces výroby nože:
První krok. Vyjměte primární profil
Začněme vystřižením primárního profilu, nejdřív však musíme vytvořit šablonu. Kreslíme to ručně nebo hledáme vhodnou na internetu, šablonu lze vytisknout na tiskárně. Pokud není k dispozici žádná tiskárna, můžete se pokusit připojit k monitoru list papíru a kolem obrysu nakreslit tužku, čímž změníte velikost obrázku na požadovanou velikost.
Vystřihneme šablonu a přilepíme na ocel, nyní můžete začít řezat. Hlavním nástrojem pro řezání je bruska, protože pro vybrání a další problémové oblasti v těchto sekcích řezáme kovem. Na konci obcházíme obrys silným brusným kotoučem, odstraníme vady řezu. A pokud je k dispozici cvičení, bude vhodné s ním vylepšit některá místa.
Krok dva Úpravy revize
Dokončíme držadlo, konkrétně zde musíme vyvrtat řadu děr. Nejprve potřebujeme otvory pro kolíky, kolíky musí do nich pevně zapadnout. Autor také vyvrtá další díry, které jsou potřebné pro usnadnění manipulace s rukojetí.Díky těžší čepeli vzhledem k rukojeti bude vhodné sekat nožem a používat ho obecně. V zadní části nezapomeňte vyvrtat otvor pro instalaci lana.
Krok tři Hřebíček
Pokud je to žádoucí, lze na patě nože vytvořit hřebíček. Mohou být potřeba, když potřebujete něco brousit a tak dále. K jejich tvorbě používáme speciální soubor. Ocel ještě nebyla kalena, takže pilník snadno brousí kov.
Krok čtyři Úkosy
Vyrábíme zkosení nebo svahy, jak se také říká. Hladkost čepele bude záviset na jejich šířce, když jsou zkosené hrany, čepel je tenká a ostrá, což umožňuje nůž dobře řezat. Nezapomeňte však, že tenká čepel nevydrží těžké náklady.
Před vytvořením úkosů musíte nejprve na noži udělat označení. Chcete-li, aby byla čára jasně viditelná, namalujte přes čepel na správných místech černou značkou.
Dále se dostaneme do práce, provádí se pomocí pilníku na kov, který autor připevnil svorkami k kanalizačnímu potrubí. Čepel zatlačíme na stůl pomocí svorek a pustíme se do práce. Trochu času a úsilí, a nyní jsme vytvořili lepší zkosení na ostří. Po takové hrubé práci budou na ostří hluboké škrábance, odstraníme je broušením brusným papírem.
Krok pět Tepelné zpracování
Když je čepel připravena, můžete dát oceli maximální tvrdost, proto zahřejeme ocel na rovnoměrnou nažloutlou záři a poté čepel sklopíme do oleje. Doporučujeme předehřívat olej, aby bylo zajištěno, že vše bude zaručeno dobře.
Po vytvrzení by se čepel již neměla brát s pilníkem. Nyní přejdeme na dovolenou z oceli, jinak bude nůž velmi křehký, byť odolný. Čepel posíláme do trouby na dvě hodiny a zahříváme ji na teplotu 200 stupňů Celsia. Na konci postupu by měla čepel změnit barvu slámy. Obecně však způsob kalení a teplota závisí na druhu oceli, podmínky pro jednotlivé třídy oceli jsou individuální.
Krok šestý Podšívka a montáž pera
Vyrábíme polštářky na rukojeti, zde potřebujeme textolit, protože tento materiál je silný, odolný a nebojí se vody. Po vytvrzení brousíme čepel brusným papírem na lesk, vezmeme textolit a vyvrtáme otvory pro kolíky. Dále jsme vystřihli dvě podložky z DPS přibližně ve tvaru držadla. Pro řezání autor používá ruční skládačku.
Potom mohou být obrobky již namontovány na čepy na noži a brousit držadlo na pásovou brusku. Jemnější zpracování se provádí ručně brusným papírem a aby leštěné povrchy našli nasycenou barvu, musí být vyleštěny.
Polštářky jsou připravené, lze je nainstalovat na držadlo. K lepení používáme epoxidové lepidlo, pečlivě je potřete polštářky, kolíky a držadlem. Rukojeť se pak pomocí svorek dobře přitáhne k sobě a odešle k sušení.
Sedmý krok. Závěrečné doteky
Nůž je téměř připraven, musíte držadlo znovu brousit, čímž odstraníme zakřivení, odkryté lepidlo a další vady. Po broušení na páskovacím stroji autor leští pero ze všech úhlů ručně brusným papírem. A finální zpracování je leštění pera. Poté je nůž připraven, není nutné impregnovat držadlo nebo lak, materiál se nebojí vlhkosti.
Nakonec jsme položili lano a vytvořili plášť pro nůž. Nůž vypadá docela pěkně a kvalitně, vypadá také pohodlně a kompaktně. Doufám, že domácí práce pro vás byla užitečná a že jste pro sebe našli užitečné myšlenky. Hodně štěstí a kreativní inspirace, pokud se rozhodnete to zopakovat. Nezapomeňte se s námi podělit o své nápady a domácí věci!
