Náš svět nestojí na jednom místě, takže nejmodernější technologie se projevují v průmyslových odvětvích, kde by se mohlo zdát, že přijde s něčím novým! Nejzajímavějším důkazem toho, které zde můžeme bezpečně uvést jako příklad, jsou palivové brikety. Nebo kolik jich říká - Eurodroves. Je to všechno stejné dřevo, které naši předkové zahřívali, ale kvůli skutečnosti, že v procesu briketování obdržel některé nové vlastnosti, díky nimž může spalovat s větší účinností.
K výrobě palivových briket nepotřebujete žádné zakázané technologie, vývoj vesmíru atd. Srdcem nejjednoduššího briketovacího stroje je konvenční lis. Z tohoto důvodu je zavedení výroby takového dříví s některými vylepšenými vlastnostmi ve srovnání s běžným palivovým dřívím zcela reálné. Palivovou briketou je nasekané dřevo, různé hobliny, piliny, uhlí a dokonce i loupaná semena, která jsou lisována do specifického tvaru, vhodná pro skladování a přepravu. Existují také další výhody tohoto typu paliva. Zde jsou některé z nich.:
Zvýšená teplota spalování a odpovídající vyšší přenos tepla. Protože brikety jsou stlačovány pod vysokým tlakem, mají proto vyšší hustotu, což jim umožňuje spalovat déle ve srovnání s palivem stejného objemu. Brikety snižují množství sazí a popela. A mnohem víc.
To je o takovém stroji, který udělej to sám vytvořené autorem kanálu YouTube MikhalychTV nebo vlastníma rukama a budou diskutovány v tomto článku.
K práci potřebujete:
svařovací stroj
mlýnek
vrták s vrtáky různých průměrů
Krok 1
Autor pokračuje výrobou nakládacích nádob. K tomu se používá trubka ze čtvercového profilu. Odříznou se 4 obrobky požadované velikosti, na nichž se nejprve zašroubují místa pro díry a poté se do všech obrobků vyvrtají všechny otvory ze všech 4 stran. Po tomto postupu se povrchy brousí jak interně, tak externě. Dále jsou všechny díly svařeny a mezi nimi je předem dán drát o průměru 6 mm. To je nezbytné, aby během lisování paliva mohla z ní volně vycházet vlhkost.Aby se zabránilo hromadění mezikapacitní mezery hmotou, budou tam svařovány zástrčky ze stejného drátu.
Krok 2
Řezají se 4 kovové proužky, které budou hrát roli sukně na nakládacích kontejnerech. Slouží jako omezovače, takže při nakládce palivová směs nevypadne z nádob. Poté, co autor vytvoří dno pro kontejnery. Musí se otevírat, aby výsledné brikety mohly být snadno a pohodlně odstraněny ze stroje. Deska je odříznuta, která je zesílena po stranách výztuhami z profilové trubky nebo rohů. Toto je důležitý bod, protože tato část stroje ponese celé zatížení během provozu lisu. Ve spodní části jsou také otvory. Otočení je provedeno pro otevření dna.
Dále autor vyrábí tzv. Písty, které půjdou dovnitř nakládacích kontejnerů a komprimují směs. K tomu jsou k desce přivařeny 4 kusy profilové trubky, na jejímž konci jsou svařované podložky, jejichž velikost je průměr nakládacích nádob. Tyto polštářky budou tlačit na směs a stlačit ji. Vrchol skupiny pístů je vyztužen úhly. Na něm bude nainstalován hydraulický zvedák.
Krok 3
Autor začíná sestavovat vyráběné díly do jednoho celku. Hraniční sukně a podpěry stroje jsou přivařeny k základně. Spodní část je položena.
Krok 4
Zarážky pro hydraulický zvedák jsou přivařeny k základně stroje. Samotný zvedák je namontován na krytu skupiny pístů a na příčné příčce, ke které je připevněn pomocí úhlů k pohyblivému šroubovému spojení. Dlouhá rukojeť na boku pomáhá při zvedání skupiny zvedák a píst pro plnění palivové směsi. To je samozřejmě velmi nepohodlné jak z hlediska nakládání, tak z hlediska provozu stroje. Přesto je tato myšlenka docela zajímavá a proveditelná.
Zde, podle autora, výsledek tohoto stroje. Při plnění více či méně směsi získáme na výstupu brikety o velikosti, kterou potřebujete.
