Tento článek se zaměří na domácí stroj na ohýbání profilových trubek.
K vybudování takové konstrukce autor YouTube kanálu TeraFox nejprve připravil potřebný materiál, jmenovitě úseky profilové trubky, které předtím očistil od toho, že se již usadil na povrchu koroze, použijí se také kovové desky o proužcích 6 mm, 8 mm a 2 mm.
Svářením magnetů, upevněním profesionální trubky, pokračujeme ve svařování, to bude základ dnešního stroje.
Kromě toho je ve středu nutné umístit stojany a nosnou část z desky. Protože se stroj staví s velkou rezervou bezpečnosti, bylo rozhodnuto vyrobit stojany ze dvou segmentů na každé straně. Trubky jsou také umístěny podél okrajů, ale o něco větší velikosti, které budou hrát v této konstrukci vedoucí roli.
Dvě desky, do kterých potřebujeme vyvrtat pár děr, mohou být připevněny svařováním tak, aby nedošlo ke stejné práci dvakrát.
Nejprve s malým průměrem a poté šestnáctým vrtákem snadno vyvrtáme potřebné otvory.
Nyní je umístíme na stojany podél desky a zbývá jen je svařovat.
První část stroje je připravena, můžete začít vyrábět druhou. Polotovary ohýbáme tak, jak by to mělo vypadat na konci, ale konkrétně v tomto případě, pro správné spojení, musely být všechny 4 vnější segmenty na koncích vyříznuty pod úhlem 45 stupňů.
Další, svařování a znovu deska ve středu pro zdůraznění.
Po obvodu obou stran je nutné označit otvory, bude jich tam 20 kusů. Takový počet otvorů významně oslabí tuto část struktury, proto, aby se zabránilo možné deformaci při zatížení, budou poskytnuty pásy "osmi", které musí být po stranách přivařeny. Nyní zbývá vyvrtat 20 otvorů o průměru 16 mm. Autor si s hrůzou vzpomíná na všechny tyto manipulace pomocí vrtačky v ruce. Jak mnohem jednodušší bylo přistoupit k takovým úkolům, mít dobrý vrtací stroj v dílně.
V této části struktury nestačí pár vodítek, ale dříve, aby se minimalizovala mezera mezi stěnami, zbývá ještě svařovat kovový pás na každé straně.
Všechny manipulace s touto částí stroje jsou dokončeny a je čas spojit obě části.
Autor koupil ložiska předem a obrátil se k soustružníku. Obrobil 3 hřídele a 9 prstenů.
Dále v určité sekvenci sbíráme kroužky na hřídeli a nasazujeme ložiska.
Nyní musíte umístit všechny připojené uzly na jejich místo, abyste vytvořili další, ale chybějící část.
A tady je samotný detail:
Velitel také připravil profesionální trubku a šroub, pro který je na konci hlavního hřídele vytvořen otvor.
Protože sklíčidlo šroubováku má menší průměr, musí být víčko odříznuto.
Nyní můžete připnout kolík do kazety a dosáhnout požadovaného výsledku.
Použijeme malý zvedák 3 tun.
Potrubí na svém místě, exponované omezující kroužky.
Všechno funguje, to je jen šířka místnosti nedovoluje, aby se profilová trubka posunula na konec.
Přesuneme se na další stůl a umístíme stroj na diagonálu dílny.
Šroubovák není mladý, takže jeho práce byla krátkotrvající. Cvičení nám pomůže vyřešit stejnou otázku.
Všechno šlo dobře, dokud trubka nezasáhla strop.
Autor se rozhodl nevytáhnout celou strukturu na ulici, ale jednoduše se přesunul na podlahu. Výsledkem bylo, že kolík v kazetě se začal zvětšovat kvůli rostoucímu úsilí. Proto autor přivařil podlouhlou matici, nasadil klíč a zde určitě.
Otočíme prsten, označíme 4 body správného uspořádání segmentů a celou věc svaříme.
Nyní musíte vyvrtat průchozí otvor v šachtě.
Nyní zbývá jen nasadit volant a upevnit jej šroubem.
Samotný stroj je připraven, neexistují absolutně žádné montážní potíže, s výjimkou obracení se na služby soustruhu.
Autor musel dále vše rozebrat a malovat. Podle logiky toho, co se děje, zbývá provést testy. Za tímto účelem autor získal několik dvoumetrových úseků.
Profilové potrubí 20 až 40 ve válcování bez velkého úsilí. Mistr postupně dává zatížení, kývne zvedákem a obdélníková trubka začíná mít podobu paraboly.
Zde však autor utrpěl stejný osud kvůli nízkému stropu a bylo rozhodnuto vytáhnout stroj vážící více než 50 kg, s ohledem na nabitou trubku v něm, na ulici.
Při první zkoušce se stroj snadno a jednoduše vyrovnal, s regionálním uspořádáním šachet to byl maximální výsledek, protože tam prostě nebylo nikoho, kdo by zvedl vyšší.
Není to dobrý nápad, řeknete, čtvercová trubka 60 až 60, autor se chystá prokázat, zda je stroj schopen překonat není slabá velikost. To nemusí být použitelné v reálném životě, ale výzva je vyvolána, tloušťka stěny této trubky je 2 mm.
Od samého začátku nebyl cítit slabý odpor, zvedák se zdráhal pumpovat, 3 tuny na tuto trubku nestačily.
Trubka se však pomalu deformovala a výsledek byl viditelný, že stroj není snadný, ale zvládne úkol.
Autor připouští, že ohýbání probíhalo několika přístupy, ruce po takovém stresu byly unavené, musel jsem si odpočinout.
A tady je to, co lze vidět jako výsledek:
S tímto množstvím kovu prostě není kam jít, kromě ohýbání do potrubí a vyčnívání ven. Výsledkem je reliéfní povrch, který není atraktivní. Bylo rozhodnuto to zastavit, protože pro následný pohyb prostě nezůstane žádná síla.
Ložiska posouváme s hřídelí blízko středu, aby bylo možné demonstrovat maximální průměr, který lze na tomto stroji vyrobit. Půlpalcová trubka, tloušťka stěny 3 mm, část o něco více než metr.
Omezující kroužky jsou určeny pro čtvercové i kulaté trubky, jediná věc: šrouby, které drží kroužky, lehce přiléhají ke stěnám potrubí s kloboukem. V době zkoušky autor nenašel šestihranné stavěcí šrouby na místě, ale později je nařídil aliexpressem (odkaz v popisu je pod autorovým původním videem).
Ani pán, ani stroj nepociťovali přílišné napětí. Po čtvercové trubce se kulatá trubka rozsvítila. Můžete vidět maximální výsledný průměr:
Poslední obdélníková trubka umístěná na žebro, 2 mm zeď.
Je to o něco těžší než ten předchozí, ale člověk to zvládne.
Autor se nepokoušel šroub pevně utáhnout, aby se zabránilo deformaci stěn, jako v 60. trubce. Na tomto jsou všechny testy dokončeny, autor umístil výsledek na pracovní stůl pro přehlednost.
Je také třeba poznamenat, že cena není 3 rublů, proto si pečlivě promyslete, zda je potřebujete nebo ne. Pokud vás tento design zajímá, kresby najdete v původním videu autora kliknutím na odkaz ZDROJ. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!