Zdravím vás čtenáře.
V tomto článku se můžete seznámit s technikou výroby kuchyňského nože z uhlíkových vláken. Tento materiál se také nazývá uhlíkové vlákno nebo prostě uhlík.
Vytvoření tohoto domácí, autor se musel pěkně potit, výrobní proces byl docela komplikovaný. Mimochodem, pravděpodobně už znáte tohoto autora, pokud si přečtete článek o takže nůž z plastových lahví. Tohle je chlap z Japonska, a jak víte, Japonci jsou skuteční mistři ve výrobě nožů, takže věřte tomuto chlapi a sledujte výrobní proces.
Nástroje a materiály.
- Nůžky
-Obroušené kameny
- Skládačka s diamantovým provázkem
-Soubor
- Pečicí trouba
- Konstrukce vysoušeč vlasů
- Dva plechy z kovu
- MDF deska 220 x 320 mm
- Gilotina na papír (volitelné)
- Svorky
-Vakuový balič
-Balení pro vakuové balení 250x350mm
Pergamenový papír
-Markere
- Šrouby pro upevnění kliky
-
Epoxidová pryskyřice
- Páska
-Zkuste zkontrolovat
Výrobní proces.
Autor se rozhodl vyrobit tento nůž od nuly, abych tak řekl, a pro to potřebuje udělat sám. Master vezme kus desky MDF o přibližné velikosti 220x320 mm (velikost desky závisí na velikosti budoucího produktu). Rovněž je nutné zkontrolovat, zda deska MDF zapadá do vaku pro vakuové balení. Pro balení použije velitel balení o rozměrech 250x350 mm.
Po upevnění plátna na stěnu jej autor označí podle velikosti desky MDF a aplikuje pruhy lepicí pásky podél linií budoucího řezu, zřejmě tak, aby se textilie během řezání nezkazila.
Plátky textilie, celkem 10 listů.
Nyní master složí všechny listy a zarovná všechny okraje pomocí papírové gilotiny. I když proč to dělá, zůstává to pro mě záhadou, protože okraje v hotové karbonové desce nebudou použity, takže si myslím, že tento krok můžete bezpečně přeskočit.
K lepení uhlíkových listů potřebujeme epoxid. Autor smíchá své složky nejprve ve sklenici, potom nalije výslednou směs na podnos a znovu důkladně promíchá.
Autor vytvoří uhlíkové vlákno na desce MDF, ale během procesu vytvrzování se epoxidové lepidlo přilepí na fólii. Aby se tomu zabránilo, autor nasazuje vakuový sáček MDF a odsává vzduch. Díky tomu bude mít karbonová deska lesklý povrch a nebude vyžadovat další zpracování.
Na již zabaleném listu MDF tedy autor začíná rozkládat listy uhlíkové tkaniny, pečlivě ji impregnovat epoxidovou pryskyřicí a vytlačuje vzduchové bubliny plastovou špachtlí. Tvoří tedy 10 vrstev uhlíkové tkaniny.
Autor umístí výsledný koláč do vakuového vaku a evakuuje, zatímco se musíte zbavit vzduchových bublin. Autor to dělá pomocí měkké pěnové gumové válečky.
Pokud si myslíte, že je to všechno, můžete bezpečně opustit obrobek a počkat, až to ztvrdne, pak se mýlíte, všechno je teprve začátek.
Nyní autor upne obrobek mezi dvě nerezové desky pomocí svorek a ohřeje jej pomocí fénu na budování. Zahříváním destičky na 60 ° C během celé doby si budete myslet jen 180 minut. Ten chlap trpělivě trpí.
Po třech hodinách zábavy autor načte téměř hotový list uhlíkových vláken. Proč téměř? Protože se náš autor nijak neuklidní, nyní se prezentuje jako skutečný pekař. Poté, co byl ušetřen vakuovým balením a položil uhlík do pekáče na pergamenu, odvážně ho pošle do pece, kde uhlíkový koláč vaří další tři hodiny při teplotě 180 ° C. Ano, ale řekl jsem, že ne všechno je tak jednoduché.
A konečně nastal čas, kdy je deska z uhlíkových vláken připravena !!! Zbývá pouze vyříznout profil budoucího nože. Jenom, v uhlíkových vláknech
Autor nakreslí na desku profil nože a pomocí pily s diamantovou šňůrou snadno nůž odřízne po deváté, časem se potí a pravděpodobně použije vulgární výraz v japonštině.
Abychom vyzkoušeli sílu výsledného uhlíkového vlákna, položí náš japonský mistr zbytečný kus uhlíkového vlákna do dvou výšek a načte ho svou hmotností. Jak vidíte, test proběhl úspěšně, uhlík není rozbitý a autor nebyl ochromen. Skvělé
Pokračujeme. Autor vyzbrojený spisem uspořádá tvar nože. Konečný profil je připevněn pomocí diamantové brusky o zrnitosti 400.
Jak je vidět na řezaném materiálu, ukázalo se, že je hustý, bez bublin a defektů.
Mistr se rozhodl vyrobit rukojeť pro nůž z plastové kuchyňské desky. Chcete-li to provést, označte na něm profil kliky, vystřihněte ji skládačkou, zde je proces mnohem rychlejší, nejedná se o uhlík. Konce jsou zpracovány pilníkem, značením a vrtáním. Šrouby, odřezává přebytek a brousí.
Podivné, ale náš japonský samuraj se všemi možnými způsoby chce sám úkol zkomplikovat a odmítá používat elektrický nástroj. Vrtání děr, řezných a brusných šroubů, všechny tyto operace provádí autor ručně.
Po dokončení kliky musí autor dokončit pouze čepel nože. Jednoduše, jo ... Toto je monotónní a pečlivá práce, která vyžaduje maximální péči a soustředění
K vytvoření sestupu tedy autor používá štěrk se zrnitostí 400. Další štěrk bude se zrnitostí 1000, pak 2000, takže postupně zmenšuje štěrk kamene, Japonec přináší špičku k dokonalosti. Poslední broušený kámen použitý mistrem má zrnitost až 30 000.
Na tento uhlíkový nůž je připraven.
Porovnání hmotnosti s kovovým protějškem.
Nyní stojí za to zkontrolovat produkt v provozu. Mistr uřízne své oblíbené okurky a rajče a konečně vloží do plastové láhve dvě bodné rány.
