Vinutí kytary jsou různá. Vyhrajte méně tahů - zkreslení je malé, ale může být zapotřebí předzesilovač. Vítr více - amplituda se zvětší natolik, že to zvládnete i bez předzesilovače, ale zkreslení se zvětší. Pickup je vybrán v závislosti na tom, jaký kus elektrické kytary chtějí hrát. A nařídit automatizaci navíjení vinutí snímače domácí, který byl vynalezen autorem Instructables pod přezdívkou TheBigSuleskey.
Zařízení je navrženo pro použití připravených rámečků, ale lze jej přepracovat, aby bylo možné pracovat s ostatními, včetně 3D tisku. Navíjecí drát je navinut s cívkou připevněnou na stůl, prochází kroužkem a svislým vodítkem s několika otvory a poté navinut kolem rotujícího rámu:
Navíječ je sestaven v pouzdru z PVC o rozměrech 200x120x65 mm s gumovými nožičkami, nejobsáhlejší součástí zařízení je 12 V stejnosměrný motor s polohovým senzorem YC-52010. Je ovládán pomocí výkonového ovladače z desky Arduino Uno nebo kompatibilní. Informace jsou vstupem ze čtyř tlačítek a 10 kilometrového ohmového rezistoru a výstupem na displej 16x2 se sériovým rozhraním. Diagram ukazuje modul pro převod konvenčního displeje na HD44780 na sériové. Je také možné vyměňovat přes Bluetooth přes modul HC06, ale je to další možnost.
Když tlačítka stisknete, přitáhnete Arduino digitální vstupy na společný vodič, bylo by hezké vytáhnout stejné závěry s plus rezistory, to zlepší odolnost proti šumu, ale TheBigSuleskey ne. Proměnný rezistor je spojen s kladným a společným drátem bočními svorkami a s analogovým vstupem 0 jako prostředním. Napětí na tomto vstupu se tedy plynule mění z 0 na 5 V vzhledem ke společnému drátu.
Vše je napájeno 12 V napájením z netbooku (notebooky nebudou fungovat, obvykle je 19 V). Vzhledem k tomu, že netbooky dnes nejsou příliš běžné, je vhodný napájecí zdroj pro LED pásek, takže může také poskytovat asi 4 A.Směrovač nemusí být vhodný, od 1 do 2 A může motor pracovat pomalu z důvodu poklesu napětí. Arduino a ovladač motoru jsou paralelní (nezapomeňte na polaritu), zatímco všechny komponenty na desce Arduino jsou napájeny napětím 5 V prostřednictvím tam instalovaného stabilizátoru. Některé moderní kompatibilní základní desky nemají stabilizátor, pak je nutné připojit desku pomocí lineárního stabilizátoru na čipu 7805 nebo na desce pulzních stabilizátorů (obvykle na čipu MC34063A) od nabíjení do zapalovače cigaret. Bez ohledu na to, kde je stabilizátor umístěn - přímo na Arduino nebo samostatně - modul Bluetooth, displej, snímač polohy a převodník rozhraní ze sériového na paralelní jsou napájeny tímto modulem.
Master pájel zástrčku na výstupní kabel napájecího zdroje, který vydrží proud spotřebovaný celým obvodem, a nainstaloval zásuvku vhodnou pro tento případ. Řidič a Arduino se připojil přes spínač. Zásuvka a spínač musí také odolat tomuto proudu.
V Arduino to nahrál, není to podpora Bluetooth, pokud ji potřebujete, budete muset provést potřebné změny sami. A pokud Bluetooth není jen potřeba, ale neplánuje se, lze příslušný modul vůbec vynechat. Pokud se motor otáčí nesprávným směrem, musí být obrácen, pokud regulátor otáček pracuje v opačném směru, musí být obrácené svorky variabilního odporu obráceny. Poté, co TheBigSuleskey otestoval na prkénku, jak všechno funguje společně, jej odstranil a připojil vše podle stejného schématu, ale pájením.
V případě, že master provedl díry pro tlačítka, spínač, zásuvku, hřídel motoru, variabilní odpor atd. Použil k tomu ruční nástroj, protože laserová řezačka k tomu není vhodná, ale pouze s velmi výkonnou kapucí: PVC vydává více kouře než jiné plasty. Lepil zásuvku s epoxidem a ujistil se, že se nedostala dovnitř. A zásuvka Arduino USB byla trochu podaná. Jsou vyžadovány gumové nohy, bez nich bude tělo náhodně jezdit kolem stolu. Zde je hotový design zobrazen z různých stran s již nainstalovanými 3D-potištěnými částmi, o tom později.
Prvky obvodu s obtížemi, ale dostal se do případu:
Pro 3D tisk můžete vzít jakýkoli plast. Výplň je malá, ale stěny jsou silnější, takže existuje prostor pro následné ruční broušení. Odstraňte propojky z tištěných částí.
Soubory pro tisk kroužku a průvodce s otvory nejsou zobrazeny. Tryska na hřídeli motoru se skládá ze tří částí: a. Když je dal dohromady, mistr se ujistil, že spodní část přilepená k horní části, ale nedostala se na pohyblivé lepidlo. Před tím umístil plnicí pera do odpovídajících otvorů ve spodní části pružiny a magnety do vybrání pohyblivého. Na dokončené trysce lehce zahříval otvor pro hřídel motoru pomocí vysoušeče vlasů tak, aby plast změkl, položil celou konstrukci na hřídel a nechal vychladnout. Poté je zařízení připraveno ke kontrole a použití.