Navzdory všeobecnému pohrdání „sborem“ nábytku s jeho hranatým designem, výroba panelů je velmi běžný úkol v tesařství. Ve skutečnosti stromy takové tloušťky, že je lze vyříznout, řekněme, že deska není tak běžná a není jich dost pro všechny. Navíc - široké desky jsou často nařezány na malé části a znovu nalepeny. To výrazně snižuje pravděpodobnost jejich deformace a praskání v jejich následné hypostáze nábytku.
Samotný proces lepení obsahuje řadu důležitých bodů - tloušťku, orientaci vrstev, tloušťku lepidla, o kterém později, právě teď, mluvíme o mechanismu pro pohodlné stlačování předem připravených dřevěných polotovarů. Toto je specializovaná svorka. K přilepení jednoho štítu se používají alespoň dvě svorky.
Zde by mělo být řečeno, že existuje způsob lepení obrobků s takovými „hřebíčky“, který umožňuje zvětšit lepicí plochu a tím i její pevnost. Praxe však ukazuje, že od aplikace lepidla „samovar“ na tesařství ze suchých dlaždic, chemický průmysl pokročil daleko dopředu a nyní je lepení stejných konců silnější než hlavní strom. V každém případě jejich jehličnaté druhy, jejichž štíty jsou obvykle slepeny. Proto je dost hoblování.
Takže možnosti jsou.
Analýza existujících analogů.
Rozhodnutí „na čelo“. Je to pohodlnější než lepení přímo na pracovní stůl, ale ne moc. Jedinou výhodou je jednoduchost designu. Základna však musí být velmi tuhá, zejména pokud je však její délka velká.
Při lepení jsou zapotřebí další jednoduché truhlářské svorky a rovnoměrná kolejnice podél šířky štítu, aby se zabránilo ohýbání pod zatížením. Nicméně, s ne častou prací, design je plně oprávněný, některé komplikace technologie mohou přežít.
Symetrický design. Obecně to logicky vyplývá z předchozího, jednoduchého. Koncové dorazy pohyblivě připojené ke dvěma plochým bočním stěnám. Při působení axiální síly jsou boční stěny současně stlačeny.
Několik možností koncových zastávek.
Modrá verze, kromě malby, je pozoruhodná v tom, že většina částí je standardní - velký hardware, pravoúhlá trubka.
Dokonce existovala jakási návrhářská souprava “udělej to sám". "Ozubená kola" pro postupnou změnu šířky obrobku usnadní uchopení mechanismu na obrobku. Nejrozměrnější a nejnevhodnější části pro skladování a přepravu jsou vyrobeny nezávisle na masivu. Proto je sada, pravděpodobně, stojí za cent.
Praxe však ukazuje, jak být opatrný, na svorkách bude stále lepidlo, které můžete odtrhnout z ucpávek, aniž byste je poškodili, a to i velmi hrubým způsobem, až po použití úhlových brusek. Dřevěné části musí být buď chráněny hrubým dřevěným těsněním, nebo jednoduše vyměněny. To a další, ne příliš pohodlné.
Domácí kovový protějšek.
Je vidět, že zde nejsou žádné speciální zvýrazňovací podložky, a proto pokládají technologické dřevěné obložení, aby nezkazily okraje budoucího štítu důlky.
Méně zřejmé konstrukce svorky - asymetrická. Řešení je vtipné, jednoduché a elegantní.
Naše odpověď na Chamberlaina.
Nabízím svou verzi symetrických svorek. Vaimy vyrobeno bez použití stacionárního vybavení - pouze ruční nářadí. Elektrické svařování bylo používáno trochu, ale je to více pravděpodobné z potěšení novorozence - v těch dnech právě zvládl svařovací střídač a aplikoval nové dovednosti, kdekoli to bylo možné.
Materiály byly pouze standardní hardware a dva typy kovů - pravoúhlá trubka a pásek. Byly vyrobeny čtyři identické lemy, s jejich pomocí bylo přilepeno mnoho různých polotovarů, čistě utilitárních a dekorativních řemesla.
Velikost svorek je pro štíty střední velikosti s maximální šířkou asi 700 ... 750 mm, můžete však svorky spojit ve dvojicích a ve dvou krocích přilepit spravedlivé množství štítů. Délka štítu, v závislosti na počtu svorek a se čtyřmi kusy, může dosáhnout 1 ... 1,5 m. Série symetrických děr na bocích svorky umožňuje snadné přeskupení jeho zadní zarážky pro pohodlnou práci při utahování úzkých štítů.
Konstrukce horní šroubové svorky je jednoduchá a technologicky pokročilá, materiály pro ni jsou také standardní válcované výrobky a hardware, což je velká výhoda při neexistenci přístupu ke strojnímu vybavení.
Pouzdro šroubové svorky je vyrobeno z kusu stejné pravoúhlé trubky 40x25, uvnitř je umístěna prodlužovací matice M12.
Matice je držena pouze závitovou tyčí a stěnami pouzdra, úzká strana pouzdra neumožňuje matici otáčet se. Při odšroubování čepu matice jednoduše vypadne z pouzdra. Řešení je velmi udržovatelné - v případě poškození vlákna se prvky snadno vymění za standardní levný hardware.
Zadní doraz je také vyroben z trubkového segmentu 40x25 mm drženého dvěma páry náušnic. Pro kompenzaci tloušťky překrytí jsou pod jeden z párů na každé straně umístěny dvě standardní podložky M10 (viz foto níže).
Co bylo použito pro práci.
Nářadí, vybavení.
Sada běžných stolních nástrojů, dobrý svěrák, ruční vrtačka. Značkovací nástroj - měřicí páska, čtverec, rýsovací stroj nebo pero s fixkou na alkohol. Pro řezání ucpávek - úhlová bruska. Elektrická bruska se hodí. Na některých místech bylo použito svařování, ale můžete to udělat. Při práci s elektrickým nářadím je nutné používat ochranné brýle a sluchátka.
Materiály
Obdélníková trubka 40x25, závlačka se závitem M12, šrouby, matice, podložky M10.
Pojďme začít. Boční stěny.
Stanovíme požadovaný počet svorek a získáme potřebné materiály.
Řezáme kusy pravoúhlé trubky, označíme ji a vycentrujeme středy otvorů. Pokud máte stroj, můžete vrtat z jedné strany, skrz, pokud pracujete s ručním nástrojem, je lepší nebýt příliš líný a označovat a vrtat i z druhé strany. Otvory v kovu, relativně velký průměr, je lepší vrtat při nízkých rychlostech. Je vhodné pracovat s rotačním kladivem v režimu vrtání, zatímco jeho svorka je vybavena malým tříčelisťovým sklíčidlem s jednoduchým adaptérem. Takový nástroj je často součástí razníku.Díky vysokému výkonu a nízkým otáčkám je práce takového nástroje velmi pohodlná.
Po řezání a vrtání nezapomeňte otupit ostré hrany.
Náušnice.
Řezáme, označujeme, vrtáme. Zaoblené hrany označte bez námahy - použitím vhodné mince. Hrany nabroušte na ostří, ostré hrany otupte. Kouzelný soubor ve svěráku.
Šroubová svorka, zadní doraz.
Vyřízl jsem závitové tyče požadované délky, přivařený k jednomu z konců podél dlouhé „spojovací“ matice.
Při nepřítomnosti přístupu ke svařování může být vrtací matice vyvrtána a do ní může být zašroubována příčná kolébková páka s omezovači ve tvaru svěráku. Zbytek je zřejmý.
Práce na chybách, pár slov na závěr.
Použité nápravy jsou standardní šrouby s maticemi M10 vhodné délky. Mělo by být uznáno, že je to docela proveditelná, levná varianta, i když pro hladší pohyb pohyblivých spojů by bylo lepší použít například hladké pruty - oříznutí stejných šroubů neúplným závitem. Pro stejný účel by bylo dobré vyvrtat díry do obráběcího stroje.
Praxe ukázala, že délka závitové tyče může být bezpečně snížena o třetinu, řekněme, až na 300 mm.
Svorky, stejně jako všechny domácí žlázy z obyčejné „černé“ oceli, je žádoucí malovat.
Pro větší pohodlí může být řada spojovacích matic, které nejsou zapojeny do „přepínání rozsahu“, utopena provedením několika bodů svařením, správným otočením čelní strany šroubu nebo pouze nýtováním. Tím se sníží ztráta matic při přenášení svorek.
Při upnutí štítu se ocelový šroub s velkým úsilím opírá o měkký kus dřeva a protlačuje jej. Odnímatelné kovové zarážky z kusu železného pásu se svařovanou maticí se ukázaly jako vhodné. Matice zabraňuje tomu, aby při utahování došlo k uklouznutí. V „přepravní poloze“ jsou dorazy uloženy v hadrové ponožce spolu s několika náhradními šrouby a maticemi.
Je zřejmé - pro utažení šroubů je vhodnější a bezpečnější použít prstenový klíč.
A poslední - nejdůležitější věc při lepení desek, jak se ukázalo - nastavení hoblíku, na kterém budou zpracovávány obrobky, a ano - ať už řeknete cokoli, deska nebude fungovat úplně, svorky pouze zredukují „kroky“ a zvýší pohodlí procesu, slepená deska bude prázdná, stále musí plánovat.