Brzy bude zima a dnes společně s autorem kanálu YouTube Bonn Factory vyrobíme praktickou, ale zároveň originální sekeru, pomocí které můžete sekat dřevo.
Při práci neznepokojujeme ochranné pomůcky pro oči i uši, a ještě více nezapomeňte na rukavice.
Mimochodem, dnes budeme používat tepelné zpracování, a proto je nutné věnovat pozornost továrnímu kalení sekery. Na kalené čepeli kluzák klouže s charakteristickým vyzváněním a nelepí se. Blíže k zadku je kov sekery znatelně měkčí.
Pro další práci musíme udělat žíhání. Pro laboratorní podmínky tepelného zpracování není autor jednoduše připraven, ale pokusí se udělat něco podobného. Abychom to mohli udělat, očistíme nátěr od sekery tak, aby se během zahřívání nezapálil a nezačal kouřit.
Plánuje se zahřát sekeru na asi 750 stupňů, což odpovídá tmavé třešňové barvě kovu.
Nebylo možné zjistit značku konkrétních os, proto budeme v této fázi pracovat společně. Zahřáté osy jsme vložili do pece, která byla v tomto okamžiku maximálně zahřátá na 250 stupňů, což by mělo zpomalit chlazení os.
Po žíhání zachycuje pilník kov rovnoměrně v jakékoli části sekery.
Dalším krokem je spojení dvou os do jedné. Abychom toho dosáhli, odřízli jsme osy os na takovou délku, že při připojení lopatek se otvor pod osou stal přibližně tovární velikostí.
A tady je to, co máme.
Spolu s odbarvením zadku zkosil mistr obě části sekery a popadl je mezerou. Ukázalo se tedy, že se bude sekera vařit na celou její tloušťku. Mimochodem bude svařování probíhat ve 3 etapách. Nejprve budete muset vařit kořenový šev, pak vyplnit zbývající mezeru a teprve poté svařovat žebro.
Věnujte pozornost vnitřnímu švu.
Toto je zpětný válec. Díky řezání a vůli se ukáže, že se kov vaří 100%, a ne jen se svařuje.
Když byla sekera přivařena a vyčištěna, autor se plazil v myšlence, že to vypadá docela dobře a pokud je leštěno, stane se již hotovým produktem a následné práce se stanou rizikem, protože to můžete zhoršit.
Ale jak se říká, oči se bojí a ruce ano. Proto se autor rozhodl zradit texturu kamene sekerou. A pokud to dříve udělal z brusky a řezy ve formě pruhů se ukázaly, nyní se autor rozhodl udělat z něj frézu.
Na konci frézování, abych tak řekl, se ukázalo, že se mistr bál - sekera byla jaksi okouzlující.
K vyřešení tohoto bodu můžete použít další trik, dobře známý - kovové leptání. K tomu stačí ponořit sekeru do solného roztoku a v tomto případě přivést napětí ze svařovacího stroje. Z tohoto procesu ztratí kov svůj lesklý lesk a stane se skutečně podobným kameni.
A opět o bezpečnostních opatřeních. Při procesu leptání se v rychlém procesu leptání svařovacím strojem uvolňuje velké množství vodíku. Vyskakovací malé plynové bubliny jsou sloučeny do velkých, a ty zase na velké, a to se skutečně stává výbušným, mějte na paměti.
No, všechno jde podle plánu, trik pracoval podle očekávání.
Před konečným kalením je nutné provést normalizaci. Tento proces zmírní stres v našich svarech. Za tímto účelem umístěte sekeru do krbu, zahřejte ji na stejných 750 (plus nebo mínus) stupňů a my se již nesnažíme zpomalit proces chlazení, ale pouze necháme sekeru vychladnout na teplotu okolí. Poté bude možné sekeru zpevnit.
A zde čelil mistr svým největším obtížím: jak zatvrdit sekeru dvěma lopatkami. Nenalezl jiné řešení, jak nejprve zatvrdit většinu sekery, a poté, po opětovném zahřátí zadní strany, zatvrdit.
Také nevěděl, jak ocel třídy, Master se rozhodl ztvrdnout sekeru v běžnější kalicí médium, tj. Ztvrdnout v oleji.
Od kalení ve vodě bude kov tvrdší, což není pro sekáček opravdu nutné (ve smyslu, že nebude nutné, aby poškrábaly sklo).
Poslední fází tepelného zpracování bude temperování oceli. Chcete-li to provést, nejprve vyčistěte sekeru z váhy a potom ji vložte do vyhřívané trouby. Tam bude sekera ležet několik hodin a zahřát se až na 220 stupňů, což bude odpovídat slámové barvě kovu.
Čím rovnoměrnější a pomalejší zahřívání, tím přesnější bude konečná požadovaná barva. Pak musíte udělat pero.
To je taková sekera.
Možná trochu těžký, možná s nedokonalým tepelným zpracováním, ale rozhodně zajímavý a také vyrobený udělej to sám. To je pro dnešek vše. Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video: