Nejsložitější a rozhodující součástí vysokoteplotní muflové pece je ve skutečnosti mufla s topením na jejím vrcholu. K výrobě muflové pece se používají kovy a keramika. Kovy umožňují dosáhnout obzvláště rovnoměrného rozložení teploty v pracovním objemu pece - v některých případech (například zařízení pro žíhání skla) je to velmi důležité. Často se používají keramika.
Pro speciální laboratorní pece, které pracují s malými objemy látek, se často používají hotové keramické trubice a zůstává pouze navíjet a upevňovat drátěný ohřívač s vysokoteplotním povlakem. Po vybavení miniaturní mufle skříní s tepelnou izolací získáme hotovou speciální peci. Pro velké objemy pracovní komory používají řemeslníci jako mufli keramickou trubici z výkonného reostatu. Výroba pece je podobná. V obecnějším případě musí být mufle vyrobena záměrně. Porodit, tak řečeno, v agónii.
Nezávislá výroba keramické mufle zpravidla způsobuje potíže - hrnčířství, jen na první pohled a jednoduše znamená spoustu nuancí, a vypracování technologie je dlouhodobý obchod. Kromě toho vyžaduje sušená mufle pečení při vysoké teplotě, což je také nejčastěji obtížné provést, zejména u mufl, bez ohledu na to, jak jsou velké.
Navrhuji „suchou“ metodu výroby mufle, která nevyžaduje speciální vybavení ani keramické dovednosti. Hlavní částí mufle je krabice ze dvou částí ve tvaru U, z nichž každá je řezána ze žáruvzdorné (šamotové) cihly. Tloušťka stěny je asi 10 mm. Výhody této metody jsou zřejmé - šamotové cihly - žáruvzdorné materiály vyráběné v továrně, extrudované, vypalované, vše podle požadavků charty. Tepelná vodivost šamotu je značná - mnohem vyšší než u běžných hliněných cihel, proto je zakázáno vykládat z ní pece - vnější stěny se rychle a silně zahřívají a pec se stává nebezpečím požáru. Šamot v topeništích na dřevo se používá pouze pro obložení.
Při použití šamotových cihel jako polotovaru se odstraní celá vrstva úkolů souvisejících s keramikou, která se zpravidla stává kamenem úrazu a náhrobkem pojatého designu.Řezání cihel, úhlové brusky s diamantovým kotoučem je mnohem běžnější dovednost. Nakonec můžete cvičit s použitím levných hliněných cihel. Mufle se ukázala jako docela slušná velikost - více než 4 litry.
Co bylo použito v práci.
Nástroje
Hlavní postavou této akce byla samozřejmě úhlová bruska s diamantovým diskem, obvykle „bulharština“. Vrtání otvorů v šamotu (pro termočlánek) - děrovač v režimu vrtání s konvenčním vrtáním. Po ruce se hodilo malé kladivo. Používejte ochranné brýle, nejlépe sluchátka nebo ušní zástrčku. Nádobí na vodu. Prodlužovací kabel (práce na ulici).
Materiály
Tři šamotové cihly. Voda.
Takže.
Na začátku by se mělo říci, že šamotové cihly jsou řezány mnohem horší než hliněné cihly, někdy zazvonění a jiskry. Voda hodně pomáhá - při řezání udržujte kbelík vody vedle kbelíku a po každém malém řezu nalijte vodu na obrobek. To mimo jiné odplavuje prach a kousky šamotu, což vám umožní lépe vidět místo výkonu práce. Ale nejlepší ze všeho je, nechat cihlu několik dní namočit do vody. To usnadňuje zpracování řádově o velikost - chamotte je řezán téměř stejně snadno jako hliněná cihla, periodicky zalévání místa řezů nebude také bolet.
Výkonová úhlová bruska a podle toho průměr kotouče. Na jedné straně - velký stroj umožňuje ovládat velký disk, což je výhodné pro hluboké řezy. Na druhé straně, malý, s diskem o průměru 125 mm, umožní práci na některých místech jednou rukou (ne s hlubokými řezy), je lepší ovládat nástroj v případě možného zaseknutí disku. Ale musíte se vyhnout. Ano, pamatujeme si, že bulharština je jedním z nejnebezpečnějších nástrojů - na rozdíl od ostatních nemá absolutně žádný důraz a měli byste se spoléhat pouze na tvrdost vašich rukou a odpovídající dovednosti - buďte opatrní. Ano, zpracovaná cihla by měla být pevná, alespoň z vodorovných výšek, dobře, alespoň s několika lamelami připnutými k ploše.
Značení může být provedeno jak na suché cihly, tak i po namočení.
Dávám sled vlastních akcí pro nástroj s průměrem pilového kotouče 125 mm.
Několik řezů do středu cihly do maximální možné hloubky. Ve vzdálenosti 5 ... 7 mm od sebe. Je lepší oříznout tak, aby značkovací čára byla venku. Cihla se otočí a akce se opakují.
Po dokončení řezů by měl být cihlový polotovar omyt vodou a pokračovat k odstranění jádra. Ovládl páku - klíč k úhlové brusce šel dobře, ale bylo to možné pomocí kladiva. Zuby nejblíže k levé stěně proto nestojí za to zlomit - vnější stěna je o něco silnější než ta zlomená, nikdy nevíte, že je lepší pečlivě s kladivem.
Stejným způsobem myjeme úlomky, úlomky a vidíme druhou vrstvu. Bohužel, tělo převodovky stroje neumožňuje dostat se do středu, musí být řezáno šikmými řezy. Zde se při každém řezu vytváří velké množství prachu (a v namočené cihel - spíše špína) a malé zbytky, takže je musíte každou hodinu zalévat.
Po vyrazení zubů existuje mnoho nepravidelností, které by měly být také vyrovnány, ale ne s běžnými řezy,
a s dlouhými bočními pohyby stroje, přibližně tak, aby boční povrch diamantového kotouče fungoval. Nezapomeňte na vodu.
Pořadí, v rozích byla zesílení, museli být vybráni trochu jinak a ukázalo se, že neexistuje žádný způsob, jak se dostat do jednotky. Tento problém byl vyřešen výměnou opotřebovaného disku za nový - postrádal chybějících 5 ... 7 mm.
Po takové námaze, aby se snížilo dno - maličká práce - byla z cihel vyřezána deska o tloušťce asi 20 mm, kolem obvodu byla vytvořena „čtvrtina“ 10 mm hluboká. Při těchto 10 mm je dno vloženo do muflového tělesa.
Ve spodní části byl vyvrtán otvor o průměru 10 mm pro termočlánek. Jak již bylo uvedeno - vrták z tvrdokovu (vrták).
Zde byla použita kompozice pro pokládku žáruvzdorných cihel "Terakota".
12 mm vrstva bez praskání je pravděpodobně schopna vyrobit mufle z této kompozice samotné.
Směs zředěná vodou je při práci velmi pohodlná, bylo nutné ji použít pro pokládku šamotové vyzdívky do kamna na dřevo.Zde je na něm instalována spodní část mufle, směs se také používá k pokrytí topného tělesa. Poloviny ve tvaru písmene U se nepřilepily k sobě - během zahřívání a chlazení by stále praskla, navíc byly poloviny zataženy pevným navinutím ohřívače drátu. Ve skutečnosti dno také nemuselo být lepeno, stačilo těsné uložení. Spodní šev také později praskl, ale co třeba.
Závěry, obecné poznámky
Výřez, který vypadal hrozně než touhy, nebyl nijak zatěžující, ale s pečlivým namočením (několik dní) cihel a někde příjemnou zábavou. Mufle se podle standardů vysokoteplotních pecí ukázala celkem slušných velikostí. Je-li to nutné, menší objem (specializovaná pec, například pro lampu), můžete vzít jeden „kanál“ a blokovat jej deskou.
Teplota při použití mufle při použití nichromového drátu je až 950 ° C a při použití fechralů je mírně vyšší. V druhém případě je třeba mít na paměti, že kontakt fechralu s azbestem není přípustný.
V mufli není žádný speciální kryt - bude vyroben z azbestové lepenky ve tvaru dveří miniaturní trouba.
Výše popsaná práce elektrickým nástrojem s řezacími vrtnými cihlami výrazně snižuje její zdroje - abrazivní prach, komutátorové motory. Je velmi užitečné, po takové práci, být příliš líný, aby se vrtáky mlýnku vyfoukaly stlačeným vzduchem, a to i bez jejich rozebírání, pravidelnými otvory v pouzdru.
Na fotografii je mufla s topným tělesem a vinutím azbestu extrahována pro kontrolu po měsíci provozu.
