Hliník se natavuje dostatečně snadno a pomocí tření je snadné ho dosáhnout na požadovanou teplotu. Z toho vychází tzv. „Třecí svařování“.
V důsledku otáčení trysky je materiál obrobku zahříván, roztaven a smíchán, čímž se vytvoří nerozdělitelné spojení. Je to možné domů podmínky s minimem nástrojů k tomu něco takového? Podívejme se na to!
Po prozkoumání výkresů udělal mistr tak jednoduchou věc:
Šroub M4, dvě běžné matice a třetí matice s lisovanou podložkou. Vyčnívající kus šroubu musí být na kuželu naostřen a jeho výška by měla odpovídat tloušťce obrobků. Mechanické svařování je opravdu postapokalypsová technologie)))
Polotovary budou dva kusy hliníkového pásku o tloušťce 2 mm. Nejprve je zkuste opravit tak, aby se co nejméně dotkly jakýchkoli povrchů.
Upevňujeme je tak, aby byly pevně přitlačeny k sobě a vyvrtejte otvor, ze kterého začneme.
Po prvním pokusu výsledek není působivý. Je vidět, že se nám na křižovatce podařilo posunout vpřed o několik milimetrů, ale tento proces je velmi obtížný.
Je nutné vyrovnat povrch trysky a učinit výstupek tak silným. Čím hladší povrch, tím lépe kovy přilnou a silnější třecí síla. Tady je to, co se nakonec stalo.
Během druhého pokusu se nejprve zdálo, že vše začíná dobře, ale pak tryska začala někde vznášet se stranou a šev opět selhal.
Potřetí bylo rozhodnuto o opravě obrobků tak, aby se ohýbaly co nejméně, protože před tím si autor všiml, že ohyb skutečně brání normálnímu lisování rotační trysky na ně. Přesto je nutné vytvořit malou mezeru, aby bylo snazší vést nástroj.
Výsledkem bylo, že jsme znovu nedostali normální šev ...
Tentokrát vyčistíme povrchy svařovaných dílů. Vezměte menší obrobky a bezpečně je upevněte tak, aby se prakticky neohýbaly a aby mezi nimi nebyly žádné mezery, čím hustší jsou obrobky, tím lépe.
Zpočátku se kov zahřívá po dlouhou dobu, ale pak proces znatelně rychlejší. A když kov obrobků a tryska dosáhne provozní teploty, svařování začíná běžet jako hodinky.
Podívejte se, nejprve uvidíte, jak tryska šla ze strany na stranu, a pak to šlo hladce a vytvořilo velmi krásný šev.
Z vnější strany byl kov svařen, ale ze zadní strany je zřejmé, že šev není příliš kvalitní.
Aby se zlomil, výsledný šev byl dostatečně silný a nemohl být roztržen rukama. Ale v opačném směru šev snadno podlehl.
Vzhledem k tomu, že kov neležel hluboce, roztavila se horní vrstva a dobře se promíchala, zatímco vnitřní vrstva ne.
Poté vytvoříme další trysku s větším průměrem a pokusíme se svařovat dva kusy hliníku připevněné k plechu.
Ale i když byly předlisky předehřáté plynem, stále nebylo možné je svařovat, tryska přilepená na jednom místě a nešla dále, zřejmě pro takový objem kovu je zapotřebí větší počet otáček, tato vrtačka produkuje pouze až 3 000 otáček.
Proces svařování na základě tření je na jedné straně velmi jednoduchý, na druhé straně je však velmi komplikovaný, protože v důsledku nedodržení technologie je obtížné dosáhnout dobrého výsledku. Aby byly dva dobře svařeny, musí být důkladně očištěny a pevně přitlačeny k sobě, pak svařeny do poloviny hloubky na jedné straně švu a poté na zadní straně.
Vzhledem k tomu, že obrobky těsně přiléhají k sobě, kov nereaguje se vzduchem a netvoří se oxidový film. Výsledný šev bude dostatečně krásný a silný.
Kromě švů existuje i bodové svařování! Vyrobíme trysku se zvětšeným kuželem, jeho výška se rovná tloušťce dvou polotovarů, v nejhrubší části má kužel 3 mm a na konci - 1 mm.
V dílech, které mají být spojeny, vyvrtáme otvory o průměru 1,5 mm.
Poté je smažte s takovou tryskou.
Jedna díra se zahřála o něco lépe, druhá o něco horší. Zatímco jsou obrobky horké, můžete opakovaně procházet otvory a roztavit je ještě více. Takto se díry starají o svařování, opláchly se a dole jsou vidět kapky roztaveného hliníku.
Master vytvořil takovou nenáročnou zkušební stolici a nyní zkontrolujeme přijaté spojení, jakou zátěž dokáže vydržet.
Připevnili jsme pětlitrovou láhev poblíž spojení a do ní nalili vodu, pomalu, půl litru.
Vypadalo to, že spojení již mělo být rozpadnuto, ale tam to bylo! Spojení vydrželo 5 kg!
Poté se mistr rozhodl zkontrolovat, zda vydrží ještě větší zatížení a udělal pohyblivou smyčku.
Vydrž, vydrž! Heh heh heh!
Vydrž! To. nějaký paradox! Napjatý okamžik!
To platí ... No co to je! Huh? Rozbije se to tady? Huh? Scary))
Ne, to je limit! 5 kilogramů! Na okraji! A tyto dvě malé tečky drží! Dokážete si to představit? No, pánové, inženýři, kteří normálně učili sopromat na Polytechnic? Řekněte mi, co je to páka tady, a jaké je úsilí snížit tyto dva body?
Zatížení je od sebe 19 cm, autor takový výsledek neočekával. Vypadalo to, že by to vypadalo na samém začátku, pravděpodobně na tři kilogramy. Šev bohužel nelze vařit v tak přímočarých řemeslných podmínkách. Pokud by existoval alespoň vrtací stroj, bylo by možné bojovat. Ale s vrtákem je jednoduše, čistě fyzicky velmi obtížné udržet ho na místě. Neustále se snaží někde plavat. Táhne se jedním směrem, poté druhým směrem. Velmi vysoký odpor, tento hliník je tak viskózní. Bodové svařování však bylo obecně skvělé. To je vážně nějaký zázrak!
Je však nutné ji přemoci! Kladivo 800 gramů. 800 gramů! Celková hmotnost 5800 gramů!
Co jiného je pro nás obtížné, což není škoda?
Takže, 10 kilogramů, začneme. Hlavní věc je nespadnout na vaše prsty.
Ne, dobře, v zásadě - je to logické, nemělo by to padnout do takové vzdálenosti, ale je to opravdu těžké.
Již se pás začíná ohýbat do strany. To je vše!
Ukázalo se, že je lepší vařit horní nýt, a zůstal na svém místě. Ale dno se objevilo.
Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video autora: