Závěrečná část tetralogie o vytvoření zařízení pro výrobu karburátorového plynu (benzínové páry) pro jejich spalování ve velkém stolním vypalovacím skle. Dovolte mi, abych vám připomněl, že celé toto epické použití benzínu namísto obvyklého plynu bylo zahájeno z několika důvodů. V první řadě - teplota hořáku benzínových parních hořáků je o něco vyšší než u propanu (se vzduchovým tryskáním), nemluvě o zemním plynu. Vzhledem k tomu, že polotovary pro vyfukování skla z nízkotavného skla se staly exotickými a pouze sklo, které vyžaduje zpracování zvýšených teplot (kyslíku) na hořáku, je získání vysokých teplot vhodných pro vysokotavitelné sklo pomocí alternativních metod bez použití kyslíku ve válcích hodné úkolu ( úplné nahrazení kyslíku je dosaženo přidáním malého množství detonačního plynu z elektrolyzéru do benzínových par). Příjemným okamžikem je dodání kompaktního kapalného paliva do dílny vzdálené od silnic. Existuje několik drobných pozitivních bodů, které byly zmíněny dříve.
Popis zařízení, algoritmus jeho činnosti a výroba lapače benzínu (poz. 2) byly popsány v části 1, výroba bubbleru (poz. 1) v části 2, výroba kondenzátoru (poz. 3) a připojení všech tří nádrží, v části 3.
Naše zařízení je tedy obecně připraveno a skládá se ze všech tří nádrží 1,2,3 s odpovídajícími tryskami a vnitřky. Nádrže jsou připojeny a namontovány (pájeny) na plechovém stojanu. Zbývající práce by měly být provedeny v pořadí, v jakém jsou dodržovány: výroba krabice 12, ohýbání a instalace obtoku 9 s přepadovým jehlovým ventilem 10, výroba a instalace vstupní a výstupní trubky (vše, co vyčnívá z krabice, bude muset být namontováno na místo). Instalace topného kabelu na bubbleru, instalace nádrží v krabici a zasypání pískem. Instalace termostatu.
Nářadí, vybavení.
Všechna připojení byla provedena pájením - potřebujete ruční plynový hořák. Sada lavice nástrojů. Brusná podložka střední velikosti pro broušení pájecích bodů. Pro přesný řez měděných trubek je vhodné použít koncovou kyvadlovou pilu nebo pokosovou skříňku s pilou.Dostalo se to praktické elektrické brusky, svěráku. Při výrobě krabice byla použita kotoučová pila, malý hoblík a stejná kyvadlová pila. Vrtačka, šroubovák. Několik svorek. Na malování - štětce, nádobí.
Materiály
Byly použity měděné plechy a mosazné ověsy, měděné trubky 15 mm, průměr 18 mm. Speciální podložky a spojky jsou součástí měděného vodovodního potrubí. Dva malé jehlové kohoutky, kousky železa ze starých instalačních armatur. Cín-měděná pájka č. 3, tavidlo k ní. Štětec LKM, bavlněné hadry. Lepidlo - truhlářské PVA.
Takže. Vzal krabici. Upravené dřevo - pro rám, silné pryskyřičné tyče bez uzlů a vad, pro opláštění obkladových desek. Rámové tyče byly rozloženy. Připojil jsem jej „v polovině stromu“ k PVA truhláře, zkontroloval obdélník s velkým truhlářským čtvercem, upnul ho svorkami na plochém stole. Na fotografii je sušicí rám, dva kusy jeden nad druhým.
Po zaschnutí začal pochva. Desky a ořezy vhodné délky byly hoblovány na tloušťku 12 ... 15 mm, nařezány na míru, vyvrtány otvory pro upevňovací prvky, zašroubovány šrouby. U vyčnívajících odtokových trubek provedl zářezy, v budoucnu budou dodatečně pokryty plechovými plechy.
Téměř hotový box, pouzdro pro rukojeti pro přepravu. Jako pera bylo rozhodnuto přizpůsobit poslední (horní) prkna konců krabice. Aby toho dosáhl, vystřihl jejich zvětšenou tloušťku tak, aby bylo pohodlné držet se za ruku, a abychom mohli krásně ukotvit spodní část „kliky“ tenkou podšívkou, museli jsme udělat kuželovitý blank.
Po označení rukojeti jsem vyvrtal okraje otvoru pro ruku vrtákem na velký strom (40 mm), spojil otvory elektrickou skládačkou, velké otřepy brousil brusným papírem.
Po instalaci držadel na místo byly zbývající polotovary bočních stěn označeny na místě, přeříznuté přebytečné, zašroubované šrouby. Zdá se, že poslední fit, všechno se hodí.
Hotový box bez fanatismu se brousí, připravuje ředěným lakem a maloval v několika vrstvách smaltem PF-115, travně zeleným, s mezilehlým mletím vyvýšených vláken jemným nebo drceným brusným papírem. Zatímco barva zaschne, můžete provést výrobu a instalaci zbývajících kusů železa.
Připravil jsem a pájel jehlové faucety do okolního vyztužení - jejich pravidelné závity určené k utažení kleští, očistil je drátěným kartáčem, pájené plynovou hořákem s pájkou cín-měď a speciální tavicí pastou pro tuto pájku. Připojení vzduchové hadice - standard pro rychlé odpojení spirálové pneumatické oranžové hadice. Měděné trubky z vodovodního systému o průměru 15 a 18 mm, bylo by hezké spojit je se standardními součástkami, které jsou pro tento účel nabízeny - spojky, úhly, ale bylo k dispozici pouze několik z jejich typů - podložky, spojky, zátky. Musel jsem se dostat ven. Udělal jsem úhly 90 stupňů sám - konce trubek jsem ořízl pod úhlem 45 stupňů na koncové pile (používejte alespoň ochranné brýle!) A po odizolování a použití tavidla je položte na červenou cihlu a pájte hořákem. Nezapomeňte opláchnout proudem horkou vodou - kyselým tokem. Při pájení několika míst v okolí postupujeme podle obecného principu - nejprve pájíme masivnější části, pak méně, takže je menší šance, že předchozí pájení se rozpadne, i když pájíte se stejnou pájkou. Pokud se průměry pájených částí v podstatě neshodovaly, dominovaly požadované množství mědi, dříve dobře odizolovaného drátu, o průměru asi 0,4 až 0,5 mm. Demontoval jsem faucety před pájením v co největší míře, aby nedošlo k zahřátí plastového kroucení a gumových těsnění. Nezapomeňte vyzkoušet na potrubí ještě častěji na pracovní stanici, aby kvůli absentní orientaci, jak to říká ruská rasta, „nezkazil strany“.
Nakonec pájejte připravené pomocí dostupných odpališť. Mezery jsou také kompenzovány navíjením drátu. Odbočte na hrdlo plnicího hrdla nebo mírně nad ním, jeho kohoutek by měl vykukovat z pískového lože. Jeho trubka je mírně nakloněna ke svislé ose, aby nebránila přístupu k plnicímu hrdlu.
Ve výstupní trubce je uspořádáno místo pro pojistku plamene, která zabraňuje vniknutí plamene ze „zpětného nárazu“ do zařízení. Je třeba nainstalovat pojistky plamene tohoto druhu - v nádobách je hotová směs paliva s oxidačním činidlem a pronikání plamene dovnitř s vážnými důsledky. Naštěstí je rychlost spalování benzínových par relativně nízká a měděné „kalné“ v potrubí je zaručeným opatřením k potlačení plamene. Bude naplněna objemem ve výstupní trubce od závitové části do rohu. Aby výplň z drátu neklouzla z určeného místa, je pájena příčná zarážka pro otočení trubice - kus silného mosazného drátu. Na výstupní konec trubky se z vodních armatur připájí 0,5 palcový závit - mosazný „klaun“ ze sady koupelnové baterie. Nestandardní úhel je z důvodu pohodlí vytvořen podobně jako u předchozích - při umístění karburátoru vlevo dole pod stolem se výstupní hadice ohne méně.
Povinným krokem je zkouška těsnosti. V plně smontovaných nádobách s kováním je to docela jednoduché - uzavřete výstupní trubku standardní instalační zátkou, mazacími korkovými kohoutky, vystřihněte elastickou pásku pro zátku. Zbývá připojit kompresor ke vstupu zařízení a po načerpání několika atmosfér procházet podél švů mýdlovou pěnou. Po praní a sušení označte místa úniku vzduchu a pájky. Podobně zkontrolujte výsledek.
Právě tady se mým zařízením došlo k nehodě - při čerpání asi čtyř atmosfér se na krytu bubbleru odtrhla skořápka. Možná došlo k mírnému poškození továrního lisování víka - praskliny místo silného ohybu. Možná kvůli nepřítomnosti nebo nedostatečnému žíhání před razením. Na něm prasklo víko. Současně se nádrž „otevřela“, roztrhla jednu z trubek sousedovi a lehce ohnul základnu. Bylo provedeno několik pokusů o opravu, ale nebylo možné obnovit zařízení přesně, a co je nejdůležitější, spolehlivě, bez výrazné demontáže. Zařízení je vyhrazeno pro méně kritické použití palivové nádrže.
Výsledkem nehody obecně byla nadměrná důvěra a výrazně menší tlak stačil ke kontrole těsnosti bublin mýdla. Během normálního provozu zařízení tlak uvnitř nádob nepřesahuje atmosférický tlak a pomocí známých opatření na ochranu proti „zpětnému nárazu plamene“ (měděné sítě, „bláto“) mohou být nádoby vyrobeny z velmi tenkých materiálů.