Zdravím všechny milence domácí. Jak víte, v každé dílně jsou nástroje, bez kterých se neobejdete, v tomto případě budeme hovořit o svorce. Nebudu podrobně vysvětlovat, proč je to nutné a proč je to nutné v každém workshopu, stručně řeknu, že s jeho pomocí můžete opravit jakýkoli předmět pro jeho zpracování i pro lepení materiálů. V tomto článku vám krok za krokem řeknu, jak vytvořit svorku ve tvaru F udělej to sámSoučasně s minimálním počtem dílů a utrácením penny za to mohou být ve vaší dílně všechny potřebné detaily, což výrazně snižuje náklady na sestavení takového domácího produktu.
Předtím, než si přečtete článek, doporučuji sledovat video, kde jsou popsány všechny podrobnosti o montáži této svorky, jakož i o ověření.
Chcete-li vyrobit svěrku ve tvaru písmene F vlastními rukama, budete potřebovat:
* Plech o tloušťce 5 mm
* Úhlová bruska
* Řezací disk
* Vise
* Svařovací stroj, elektrody
* Gamaše, svařovací maska
* Kovový úhel 50 mm a 40 mm
* Kovová tyč s průměrem 25 mm
* Výstřední z napínáku rozvodového řemene
To je vše, co potřebujete k vytvoření takového užitečného nástroje.
První krok.
Prvním krokem je vytvoření samotného rámu svorky. Je vyrobena z plechu o tloušťce 5 mm, což pro ne tak velkou svorku bude stačit. Označte náčrt svorky ve tvaru F a pomocí úhlové brusky vystřihněte součásti. Bereme délku libovolně, protože to záleží na vašich cílech, ale doporučuji ne více než 50 cm, protože návrh nebude tak rigidní. Ze stejného plechu jsme vystřihli rohy, do kterých budete muset přivařit tlapky pro pevné stisknutí.
Krok dva
Nyní musíte provést pohyblivou část svorky. Z úhlu 50 mm vytvoříme profilovou trubku o délce 46 mm, do které by měla být vložena trubka 70 mm dlouhá svařovaná ze 40. rohu s malou mezerou.
Šířka základny, na které bude umístěn roh 40 mm, by měla být 35 mm.
Potom svaříme tyč do rohu 40 mm, na kterém bude potom excentr s rukojetí.
Krok tři
Pro lepší svařování vyrábíme drážky pomocí úhlových brusek ve spojích a pomocí svařovacího stroje svařujeme hotové díly.
Nezapomeňte na osobní ochranné pomůcky, jsou vyžadovány gamaše a ochranná maska. Dále jsme přivařili kovovou rukojeť k výstředníku vyrobenému z 25. tyče.
Krok čtyři
Na rohy navařujeme malé „tlapky“, pohyblivé i nepohyblivé, které část stlačí, v případě potřeby lze na jejich povrchu vytvořit zářezy. Po svařování všech částí se získá taková svorka.
Jeho princip je založen na zasekávání profilů svařovaných z rohů, které je zajištěno otočením držadla excentrem, pro lepší fixaci a snížení pravděpodobnosti sklouznutí děláme zářezy na základně úhlovou bruskou nebo pilníkem.
Odjezd nehybné "podložky" činí 104 mm.
Tento domácí produkt je zcela připraven, ale někdy byl dokončen, o kterém teď budu mluvit.
Před pokračováním doporučujeme sledovat video o dokončení svorky.
Krok pět
Protože výstředník byl vyroben z nevytvrzeného kovu, opotřebení této části bylo nevyhnutelné, v okamžiku lisování se kov postupně opotřeboval a objevilo se vypracování.
Aby se tomu zabránilo, bylo rozhodnuto vyrobit výstředník z napínací kladky rozvodového řemenu AvtoVAZ, protože tam je kov horký, což je to, co potřebujeme.
Upínací časovací válec upneme do svěráku a pomocí úhlové brusky vyřízneme kryt tak, aby se dostal k samotnému ložisku.
Poté jsme ložisko upevnili ve svěráku a viděli vnější klec na dvou místech.
Při práci s úhlovými bruskami buďte opatrní, abyste nepracovali bez ochranného krytu a brýlí.
Výsledkem je takový vnitřní klip, ze kterého dostáváme dvě identické excentry. Viděli jsme tento klip na polovinu a rozmělnili přebytek pomocí úhlových brusek.
Krok šestý
Odřízli jsme dříve svařované upevňovací prvky pro klauna a na jeho místo přivařili nový šroub s pevnostní třídou alespoň 8,8, a poté svařili držadlo pro upevnění.
Zkontrolujeme svorku, upneme jednu dostatečně dobře, tah se zvětšil, ale výstředník se dotkne pouze části jeho těla. Je třeba to opravit.
Sedmý krok.
K části svařujeme pohyblivou „nohou“ kus kovu o tloušťce 6 mm. Nyní, když je sevřen, se výstředník dotkne celého povrchu, což znamená, že svorka bude spolehlivější a opotřebení samotné části je menší. Na konci základny vyvrtáme díru, odřízneme nit a utáhneme šroub tak, aby pohyblivá část nevylétla ven, v případě potřeby ji lze vyšroubovat. Na vozíku vytvoříme malý bod svařením, aby části pohyblivé části nevycházely jeden od druhého.
To je pro mě všechno, tato svorka je připravena a nakonec může být natřena, což ji mírně změní a prodlouží její životnost. Doufám, že se vám domácí práce líbila a rádi ji zopakujete ve své dílně.
Děkujeme vám všem za pozornost a úspěšné domácí produkty.