Překližka frézovací stůl - možnost úspory

Ahoj všichni! Lze vyrobit nejjednodušší frézovací stůl pro domácí použití udělej to sám prakticky žádné finanční investice a s minimální sadou elektrického nářadí. Samozřejmě od toho očekávejte domácí maximální funkčnost a kvalita nestojí za to, ale pro provádění jednoduchých úkolů a pro začátečníky je to velmi vhodný nástroj. Touha udělat něco podobného vzešla už dávno a ruční frézka Interskol FM-32 / 1900E zakoupená v dávné minulosti se na ni těšila. V tomto směru nemám žádné zkušenosti, takže se nemusíte přísně soudit, rady a kritika jsou vítány.

Po sledování World Wide Web a po zvážení mnoha možností jsem se rozhodl udělat poprvé pro mě nejjednodušší a nejdražší tabulku pro ruční frézu.






Nejprve musíte určit velikost pracovní plochy. Na internetu existuje mnoho možností s úplně odlišnými velikostmi, a v tomto případě je hlavním problémem materiál, ze kterého je tabulka vyrobena. Může to být tlustá překližka, dřevotříska nebo podobný materiál, hlavní věc je, že povrch je hladký a poměrně tuhý. Po opravě zůstal kus březové překližky o rozměrech 1500 x 450 x 18 mm a z tohoto obložení jsem vyrobil hlavní prvky stolu. V tomto provedení má pracovní plocha rozměry 80 x 44 cm. Ze zbytku překližky jsem následně provedl rovnoběžný doraz a výtah pro frézu.



Vyndal jsem podešev z ruční frézy, pomocí které jsem se vyznačil, a viděl jsem obrys z konce na konec pomocí skládačky. Díra v desce byla o něco více než podešev, takže frézovací řezací deska volně vstoupila.



Jako budoucí ocelový plech jsem viděl obdélník z ocelového plechu o tloušťce 2 mm, který je asi 3 cm na každé straně více než řezaný obrys v tabulce. Protože železo nebylo použito nové, loupací tryska na mlýnku pomohla zbavit se staré barvy. Železo ve 2 mm. to je to, co bylo k dispozici, ale podle mého názoru je lepší použít 3 mm.plech s rovnou rovinou, ohyby a ohyby nejsou povoleny.

Na pracovní desce jsem označil obrys ocelové desky a pomocí stále manuální frézy utopil budoucí spláchnutí jediné podrážky. Možná, kvůli nedostatku zkušeností, nebylo možné dokonale frézovat přesně a během instalace bylo nutné jej upravit do stejné roviny pomocí obložení pod deskou vyrobenou ze zbytků z plastové láhve.


Označené a vyvrtané otvory pro montáž na router. Vyvrtal jsem všechny otvory vrtákem o větším průměru, takže čepice šroubů a samořezné šrouby upevňující desku k frézce a ke stolu byly v jedné rovině.


Upevnil frézu a označil střed budoucí díry frézy. V této fázi vyvstávalo několik otázek, konkrétně jaký průměr má být pro frézy otvor a zda stojí za to vyrobit kompozitní desku pro možnost instalace velkých mlýnů. Rozhodl jsem se opustit sekční desku, protože to komplikuje tento design, a původním cílem bylo vytvořit jednoduchý frézovací stůl. Průměr otvoru pro frézu byl rozhodnut vyrobit trochu větší než největší fréza, která byla k dispozici, jmenovitě průměr 32 mm. S největší pravděpodobností to bude stačit pro tuto tabulku a v případě naléhavé potřeby použít řezačky s větším průměrem budete muset vyrobit další ocelovou desku nebo vylepšit stávající. Po vnějším obvodu jsem vyvrtal otvor s vrtákem o malém průměru s následným zpracováním kulatým pilníkem - to je časově nejnáročnější fáze.



Jako základ stolu jsem použil mezzanin ze staré zdi, po odstranění boční stěny a položení na bok. Rozměry skříně: výška - 90 cm, šířka - 55 cm, hloubka - 42 cm. Po instalaci desky s frézou jsem nemohl odolat a provést zkušební provoz. Po testu se zvýšila touha dokončit stůl.

Poté začal vyrábět paralelní zarážku. Za tím účelem ze zbývajícího kusu překližky viděl dva proužky dlouhé 72 cm a široké 14 cm. Konce proužků, které budou spojeny, musí být dokonale rovné. K tomu byly tyto hrany vyříznuty pomocí vodicího pravítka a frézy. Vystřihnul jsem drážky pro frézu ve středních pásech s rozměry o něco širšími než otvory v desce a o něco vyšší, než je plný dosah frézy.

Abych posunul a upevnil rovnoběžnou zarážku na základně, provedl jsem řezy pro 8 mm šroub. nastavte zarážku tak, aby úplně překrývala otvor pro frézu a na vzdáleném okraji zářezů otvorů na základní desce v desce.


Na spodní straně desky jsem vyvrtal otvor pro vtlačení matice do těla desky. Tím se zabrání točení matice.

Poté jsem pro pohodlí namísto matic přitlačil čepice na stůl a místo matic jsem na pračky nainstaloval „jehněčí“. Spojovací pásy spojil pod úhlem 90 stupňů a vyztužil výztuhami ze stejné překližky.

Počáteční úroveň paralelní důraz je připraven, zůstává pouze zkontrolovat správnost instalace úhlu 90 stupňů, zpočátku jsem se trochu neshodoval. Aby nastavil úhel pod montážními rohy, umístil tenké obložení.

Dalším krokem je výtah pro router. Zpočátku byly zvažovány tři verze: s horním nastavením, s nastavením pomocí zvedáku automobilu a pomocí závitové tyče. S horní úpravou - pohodlná volba, ale vyžaduje změnu v designu routeru a časově nejnáročnější, a protože se jedná o zkušební verzi, musel jsem odmítnout. Extra jack pro auto nebyl k dispozici, proto i druhá verze zmizela. Začal jsem implementovat třetí verzi.


Posunovač frézy vyrobil 2 mm plech ze železa o něco větší než zadní kryt frézy, čtyři dlouhé 4 mm šrouby a 8 matic pro upevnění. Jak vidíte na fotografii, zátěž je rovnoměrně rozložena na čtyřech úchytkách zadního krytu routeru a poskytuje ventilační mezeru mezi krytem nástroje a základnou posunovače.



Důraz byl kladen na stejnou překližku o rozměrech: výška - 38 cm, šířka - 30 cm, hloubka 14 cm. Jako pevnou část závitového výtahu jsem použil matice svařované na malé plochy plechu o tloušťce 2 mm. a upevněny na obou stranách spodní části důrazu pomocí samořezných šroubů.

Otáčení vlásenky se neuskutečňuje obvyklým diskem, ale skládaným mnohoúhelníkem z překližkových čtverců. Takže, podle mého názoru, jednodušší a pohodlnější. Překližka používala pětivrstvou, ačkoliv třívrstvá překližka je dost.

Multifunkční disk je připevněn na hřebu nehybně se dvěma maticemi na obou stranách. Aby se snížilo tření na základně posunovače, kolík byl broušen pod kuželem.

Na tlačném zařízení v bodě kontaktu s čepem jsem trochu vrtal 8 mm vrtákem, abych sám vystředil pinový kužel. Vlákno a kužel cvočku byly namazány litholem.


Rám výtahu byl připevněn ke stolu pomocí rohů. Na kostru výtahu pomocí dvou samořezných šroubů jsem připevnil pruh kůže, pomocí kterého je připevněn klíč pro výměnu fréz. Kontrolováno v práci - fréza je regulována hladce a přesně.

Ve spodní části stolu je dostatek volného místa pro instalaci „cyklónu“, ale ještě jednou, a ještě zbývá dokončit elektrikáře. Tlačítko napájení frézy bylo v poloze zapnuto potěrem.

Pro zapnutí a vypnutí frézy jsem použil dvoupólový stroj namontovaný na vnější boční stěně stolu. Rozhodl jsem se odmítnout jednoduchý spínač, protože kontakty spínače nejsou určeny k přepínání frézy o výkonu téměř 2 kW a v budoucnu je také možné začlenění vysavače. Automatický stroj je nejjednodušším řešením, protože několik kusů bylo zaprášeno v osobních zásobách a zástrčka se zásuvkou je také z osobních zásob.


Kabel pro připojení frézovacího stolu lze skrýt uvnitř stolu a v případě potřeby táhnout na požadovanou délku. Protože výška stolu je 90 cm, a to je už trochu vysoké, rozhodl jsem se neudělat nohy a omezil jsem se na malé hromady husté gumy v rozích základny.

Stručně řečeno, chci říci, že pro vstupní úroveň to není vůbec špatné. Osobně mě tato domácí výroba stála prakticky žádné finanční investice (nepočítaje frézku samotnou). Pro zvýšení funkčnosti je možné doplnit různými sponami, zarážkami, vodítky. Pokud pracujete uvnitř, musíte tento domácí vysavač vybavit, ale obecně je to zcela funkční varianta.