Nyní vám řeknu, jak vyrobit jeden velmi užitečný jednoduchý domácí produkt.
Můžete to bez problémů opakovat tak, že jednoduše vytisknete tento projekt na 3d tiskárně. A pokud jej nemáte, můžete požádat o tisk přítele nebo objednání tisku ve vašem městě. Nyní je docela snadné najít kancelář, která poskytuje tiskové služby a modelování 3D projekty. Náklady v různých městech jsou samozřejmě odlišné, ale myslím, že mírně.
Takže, pokud máte vrták, pak máte vrták na to.
A cvičení se časem otupí. Pak je buď vyhoďte, pokud jsou levné, a kupte si nové, nebo je vyostřete, pokud používáte vysoce kvalitní a drahé. Vrtáky ve velkém jsou k dispozici se dvěma úhly ostření při 118 ° a 135 °. 118 ° je vrták do oceli a litiny a 135 ° je vrták do měkkých kovů, jako je hliník, měď, mosaz a podobně.
Speciální brusky se prodávají na aliexpress, které mají drážky pro ostření vrtáků, ale cena takového nástroje začíná od 2 000 rublů a končí neomezenou představivostí a do určité míry arogancí prodejců.
Je jasné, že to není naše možnost.
Dnes vám ukážu, jak vyrobit brusku pro vrtáky z běžného dremelu. Autor vzal za základ projekt zveřejněný na thingiverse.com.
Po vytištění na 3d tiskárně si uvědomil, že výsledné části nejsou příliš pohodlné k použití. Při ostření musíte držet a stisknout vrták, abyste přesně vydrželi úhel sklonu. Obecně to funguje, ale velmi nepohodlné. No, tady 10 mm vrtáky nedosahují 25 mm disku.
Chtěl bych, aby bylo vhodné používat finální produkt a obsluha byla dostatečně snadná. Nakonec se tedy zrodila myšlenka předělat a dělat všechno svým vlastním způsobem. Autor se pokusil vzít v úvahu všechny nedostatky projektu zveřejněné na webových stránkách thingiverse.
Nejprve byly v procesu vývoje součásti vyzkoušeny různé možnosti rozložení průvodců. Výsledkem bylo, že na základě doporučení přítele byl vývoj projektu přenesen do nového programu pro sebe. To byla jeho první zkušenost s tímto druhem programu. Zvládl asi hodinu a vytvoření prvního průvodce trvalo asi 30 minut.
První část vytiskl pro tři průměry: 8, 9 a 10 mm. Okamžitě nastavte průměr otvorů s okrajem pro smrštění plastu o jednu desetinu milimetru více. Ukázalo se, že to bylo dost. Vrtáky bez hry pevně vstoupily do vodítek.
Ale dát trysku na dremel nefungovalo, protože neexistuje žádný závit.
Proto autor mírně rozšířil otvor skalpelem a jednoduše našrouboval trysku pevně na závit.
10 mm vrták lze nyní snadno naostřit a ostří bude ostré. Projekt funguje, tak pokračujme. Je na čase vyrobit další vodítko pro vrtačky s průměry od 2 do 7 mm.
Nebylo možné vytvořit krásný cyklus, takže zde byly všechny válce nastaveny ručně s výběrem úhlů a vzdáleností mezi nimi.
Tiskneme, necháme stůl vychladnout a část odtrhneme. Vyčistíme a zkosíme.
Přišel vrták o průměru 3 mm. 2 mm také dokonale zapadnou do vedení. 6 mm není problém.
Nyní tedy zbývá vyřešit problém s vláknem. Ale nevěděl, co vlákno na matici je dremel, autor se rozhodl vybrat různé možnosti. A aby nedošlo k úplnému přepsání celého detailu projektu pokaždé, při montáži závitu bude vytvořen malý adaptér, který bude přilepen k hlavnímu vodítku. Takový adaptér je vytištěn za pouhých 10 minut, oproti dvěma hodinám na plně dokončených průvodcích. Časový rozdíl je hmatatelný.
Vytištěny první dva adaptéry. Obecně nifiga nešel do dremelu.
Výsledkem bylo, že až při čtvrtém pokusu se adaptér dokonale navinul na dremel.
A nyní může být přilepena do hlavní části pomocí vodítek.
Pokud se chystáte udělat nějaký projekt pro matici dremel, musíte použít palcový závit 0,75 ¾ v krocích po 12. Vkládací válec pro závit musí mít průměr 20 mm. Ne 19 mm jako standardní nit, ale o jeden milimetr více kvůli smrštění plastu při tisku.
A nyní je veškeré naostření průvodce snadno navinuto na dremel.
Totéž děláme s druhou částí. Zde také vložíme adaptér.
Ale takový projekt samozřejmě není úplný. Potřeba držet vlákna a tak. Proto byl vytvořen zcela nezávislý projekt stejného ostření vrtáků samostatně.
Vytvořeno zkušeným designérem se všemi aspekty, krásou a přesností.
Zde jsou vodítka masivnější. Řezy jsou vytvářeny vodorovně. Závitový substrát je také zvýšen pro pevnost. Profesionál pracoval, co mohu říct.
Obecně vypadá, že tento projekt vypadá úhledněji než v autorově verzi videa. Vytiskneme také podrobnosti. A šli dokonale k dremelu.
Kliknutím na odkaz v dolní části článku, v popisu pod videem bude odkaz na archiv. V něm najdete podrobnosti pro ostření vrtáků od 2 do 7 a pro vrtáky od 8 do 10 mm v různých úhlech 118 ° od 135 °.
K dispozici je také samostatně slepený adaptér se závitem pro dremel. Archiv také obsahuje všechny zdrojové soubory pro všechny programy používané v tomto domácím produktu.
Musíte projekt vytisknout s vysokou přesností a to je důležité. Při tisku autor stanovil přesnost 0,1 mm se 100% výplní plastu pro pevnost. Vytištění jednoho průvodce trvá celkem asi 2 hodiny. V závislosti na rychlosti vaší tiskárny jsou vodítka vytvořená vynálezcem masivnější a každá se vytiskne po dobu asi čtyř hodin. Po tisku obdržíte vodítka pro ostření vrtáků s průměry od 2 do 10 mm.
Pomocí zdrojových souborů z archivu můžete projekt rychle předělat pro jakýkoli úhel ostření. V tomto případě budete samozřejmě muset vodicí válce znovu uspořádat tak, aby byly při tisku umístěny co nejpevněji.
Pojďme k ostření. Zaostření při vrtání není jen v různých úhlech 118 ° a 135 °, ale liší se také počtem rovin, ve kterých dochází k ostření.
Na tyto jasně viditelné rozdíly. Levá je naostřena na dvou rovinách a pravá pouze na jedné. Cena těchto rolí se jistě liší více než 2krát.
Opakujte 2-leté zaostření, nebudeme úspěšní. Proto se zaostříme na jedné rovině. Při ostření nemůžete vrták otáčet kolem své osy.
Je nutné ji naostřit a udržovat ji přísně v jedné rovině. To je snadné udělat chybu.Proto, pokud potřebujete, vložte značku, která vám umožní vidět offset. Nejprve naostříme jednu špičku a potom uděláme totéž s druhou.
Výsledkem bude přímá přímka uprostřed kontaktu mezi oběma rovinami ostření. Po vyzkoušení cvičení v díle byl autor přesvědčen, že nyní mohou znovu pracovat.
Dříve to ani nezabralo dřevěný blok a bylo pro ně nemožné vrtat.
Děkuji za pozornost. Uvidíme se brzy!
Video: