Předkládám za úplatu kvalitní, podle mého názoru skládací nůž. Vyrábí se pomocí jednoduchých nástrojů, z nichž nejpoužívanější je bruska. Tím autor vyřízne všechny potřebné obrobky. Pokud jde o závěrečnou revizi, budou zde zapotřebí soubory, svorky a svěrák. Ukázalo se, že nůž je lehký, pohodlný, stylový, robustní, a to vše současně.
Jako výchozí materiál pro výrobu čepele byl použit řezný kotouč, ale můžete použít i jiné zdroje. Správná ocel pro nože obsahuje velké množství uhlíku, což umožňuje jeho kalení. Obvykle se taková ocel používá v nástrojích, má také pružinové vlastnosti. Pokud jde o zajišťovací páku pružin, jsou také vyrobeny z řezacího kotouče.
Rukojeť je vyrobena z hliníkového plechu, vyrobena jednoduše, protože tento materiál je docela měkký. Čepel prošla kalením, takže by měla ostření držet po dlouhou dobu. Takže se budeme podrobněji zabývat tím, jak vyrobit takový nůž!
Materiály a nástroje používané autorem:
Seznam materiálů:
- pilový list (nebo jiný zdroj nástrojové oceli);
- hliníkový plech (pro držadlo);
- hřebíky (z nichž autor vyrobil nýtovací kolíky).
Seznam nástrojů:
- ;
-
- skládačka;
- soubory;
- kladivo;
- brusný papír;
- kovářská pec a olej (pro kalení);
- superglue;
- výkresové doplňky pro výrobu šablony.
Proces výroby nože:
První krok. Vyřízněte mezery
První věc, kterou musíte udělat, je vzít šablony a přilepit je k ocelovému plechu, v našem případě je to pilový list. Autor bohužel svůj návrhový nůž neodevzdal, aby mohl být vytištěn na tiskárně. Ale to není problém, můžete najít ready-made projekty na internetu nebo rozvíjet sami, není nic složitého ve struktuře nože. Autor lepí vzory pomocí lepidla.
Dobře, pak pokračujte v řezání, k tomu autor používá brusku. Ústup do určité vzdálenosti od řezací čáry, takže později můžete pomocí souborů doladit profil do ideálu.
Kromě samotné čepele budete muset vystřihnout zajišťovací páku a zdůraznit pružinu.
Krok dva Pracujeme s ručním nářadím
Poté můžete přistoupit k ručnímu upracování obrobků. Musíme odstranit otřepy a dokonale spojit součásti dohromady.Z tohoto důvodu jsou svěrák a pár pilníků na kov perfektní. Když jsou díly připraveny, je nutné nastínit místa pro vrtání otvorů a vrtání. Vyvrtáme jeden otvor do zajišťovací páky a druhý do ostří.
Krok tři Vytvoříme profil čepele
Poslední fází zpracování kovu bude vytvoření zkosení. Tento parametr určí, jak dobře bude nůž řezat a jak snadno bude naostřen. Protože máme kapesní nůž a nic s tím nebudeme sekat, uděláme čepel tenčí, pak bude ostrá jako břitva.
Pro větší pohodlí připojíme čepel k dřevěné tyči, upneme ji svorkou. Pak se vyzbrojíme soubory a pustíme se do práce. Je vhodné předem označit vše, aby nedošlo k hádání, zda se vše ukáže podle plánu. Samozřejmě, s asymetrickým zkosením se nůž ořízne, ale nevypadá moc, navíc se kov snadno deformuje.
Po vytvarování zkosení neostří nůž, protože během tepelného zpracování se může kov přehřát. To je vše, nyní zůstává poslední fáze práce - to je broušení čepele. Bereme brusný papír a pečlivě zpracováváme čepel. Pro větší pohodlí to autor zajistil cvočkem. Postupným snižováním velikosti zrna brusného papíru můžete získat zrcadlový povrch. Pro efektivnější broušení lze brusný papír navlhčit vodou.
Krok čtyři Kalená ocel
Abychom ostří ostří na dlouhou dobu, musíme ji temperovat. Autor se mimo jiné rozhodl ztvrdnout zajišťovací páku, která umožní, aby nůž vydržel déle. Pro kalení bude zapotřebí kovárna, bude nutné dosáhnout teploty asi 800 ° C, ale pro každý kov je tento parametr individuální. Správně zahřátá ocel začne žhnout nažloutlou. Pokud do kovu přivedete magnet, neměl by na něj reagovat. Po dosažení požadované teploty zchladíme čepel v oleji, vhodný je jak rostlinný, tak minerální. Buďte opatrní, když automobil „pracuje“, protože podle mnoha mistrů může znečištění v oleji zanechat silně skvrny na ostří.
Pokud je kalení úspěšné, neměly by na něm být škrábance, pokud jsou na něm uloženy. Pokud k takové věci dojde, znamená to, že ocel zachytila nízkou kvalitu nebo prostě nebyla zahřátá na požadovanou teplotu.
Po vytvrzení je nutné provést zušlechťování kovu, tj. Speciálně jej trochu změkčit. To umožní, aby ocel na jaře, a to už nebude křehké. Obvykle se pro takovou věc používá domácí trouba. Nůž zahříváme na 200–2500 ° C a zahříváme asi hodinu. Potom troubu vypněte a udělejte jí markýzu s nožem v zavřeném stavu. To je vše, nyní máme v ruce čepel vynikající kvality!
Krok pět Konečné broušení
Po uhasení kov ztmavne, bude to saze z oleje, okují a tak dále. Celá tato věc musí být vyčištěna. Používejte jemný brusný papír navlhčený vodou. Je také vynikající používat ve spojení s brusným papírem WD-40. Můžete nechat patinu na ostří, bude to fungovat jako ochrana, zabraňující rzi.
Krok šestý Jak se dostat k rukojeti
K výrobě kotců potřebujeme hliníkový plech. Je vhodné pracovat s takovým materiálem, protože je měkký. Síla hliníku pro tyto účely je více než dostatečná a tento kov také vypadá skvěle a nerezavěje.
Lepíme šablony a vystřihneme polotovary. Pro řezání autor používá ruční skládačku. Poté vytvoříme konečný profil obrobků pomocí souborů.
Při výrobě držadla je nezbytné, aby obě poloviny byly stejné. Chcete-li to provést, vezměte superglue a přilepte obě části dohromady. Pak celou věc zpracováváme se soubory.
Po broušení vyvrtejte otvory na správných místech. To je vše, nyní rozdělte část na dvě poloviny pomocí kladiva a nože.
Sedmý krok.Příprava čepu
Kolíky autora jsou ocelové a hřebíky se používají jako materiál. Čep by měl jít do díry s námahou, v ideálním případě by měl být ucpán lehkými údery kladivem. Upravíme podrobnosti, odřízneme potřebné kousky nehtů.
Krok osm. Jak se dostat do sestavy nože
Stále nemáme dostatek pružiny na sestavení nože. Uděláme to sami, pro to potřebujeme ocelový plech, který může pružit. Stejný řezný kotouč je docela vhodný. Odřízli jsme pás požadované délky bruskou, ale snažíme se ocel nezahřívat, protože ztratí vlastnosti pružiny a bude ji muset temperovat.
Nyní je možné nůž namontovat, nainstalovat kolíky a spojit obě poloviny. Když je vše připraveno, odřízněte kolíky tak, aby vyčnívaly jen mírně nad povrch držadla. Nyní bereme kladivo a opatrně je nýtujeme, díky čemuž získáme vynikající nýty.
Nyní je nůž téměř připraven! Zbývá ostřit ostří a upravit rukojeť. Po broušení rukojeti ji lze vyleštit do zrcadlového povrchu. Zjemní, zaujme hladké tvary a bude zářit. Nůž vypadá docela působivě. To je vše, hodně štěstí a inspirace při výrobě vlastního nože!