Tesla Tesla ze staré sekery

Příslušenství / Nástroje

Dobrý čas pro všechny. V tomto článku bych vám rád řekl, jak se jeden pán rozhodl udělat to, a udělal ze sebe tesařského adze. Všechno to začalo tím, že jakmile náš hrdina pracoval s takovým nástrojem, uvědomil jsem si, jak je tento nástroj vhodný. To, co chtěl, je stejné, ale poté, co zjistil náklady na dobrou teslu, se hrdina rozhodl to udělat udělej to sám. Protože se autor rozhodl vyrobit Teslu ze sekery. A jak je uvedeno v technických specifikacích pro nástrojovou ocel, že se nepoužívají pro svařované konstrukce, jinými slovy, svařování se nedoporučuje, ale podle autora: Pokud to nemůžete, ale opravdu chcete, měli byste se rozhodně pokusit.

A tak náš hrdina způsobí, že Tesla ze staré sekery bude s technologií svařování obtížně svařovat oceli.
1. Žíhání součásti před svařováním.
2. Hluboké řezání švu.
3. Před svařováním zahřívejte díly až na 200 - 300 stupňů.
4. Výplň švu po vrstvě s odstraněním strusky z každého svařovacího švu.
5. Žíhání hotového dílu.

Trocha teorie od autora. Svařované dvě části.

Hluboké řezání švu.

Plnění po vrstvách.

Nyní autor začíná vyrábět nástroj. Za tímto účelem odřízne plátno ze staré sekery.

Poté zahřeje plátno v peci a stlačí žhavý kov ve svěráku, ohýbá ho kladivem, poloměr ohybu je 6 cm. Kov ve svěráku se rychle ochladí, takže se autor několikrát zahřeje, až ohýbá plátno na požadovaný poloměr.

Teslo je delší než běžná sekera, takže autor potřebuje prodloužit zakřivené plátno. Vyrobí vložku z tlustého ocelového pásu. Předehřívání a ohýbání, jako stará měď tesla.

Dále na tomto proužku udělá mistr označení pro zadek a odřízne všechny zbytečné.

Aby se usnadnilo vypuštění zbytečného kusu kovu, autor provede vrtání. Poté, co drží díl ve svěráku, ulomí kus kladivem.

Dále odřízne okraje pro oříznutí švu.

A vypadá to, že se plátno ořízne vložkou.

Poté jednotlivé díly svařuje a každý šev nanáší a čistí.

Autor provádí čištění švů drátěným kruhem pro úhlové brusky.

Pro svařování autor použil elektrody MP-3., Pro kořenový šev, 2 mm v průměru a 2,5 mm pro ostatní švy.

Poté mistr odstranil přebytečnou povrchovou úpravu pomocí štěrbinového brusiva.

A brusný kotouč na úhlové brusce.

Dále se autor připravil na svařování látky a zadku.

Potom si nasadil starou sekerku, postavil úhel a odstranil zakřivení.

A začal svařovat.

Autor také na tomto místě vytvořil povrch pro sílu nástroje.

Dále jsem odstranil veškerý přebytek.

Dále autor provede tepelné zpracování nástroje. Autor rozdělil tuto etapu do tří částí 1) Žíhání. 2) Popouštění. 3) Dovolená. Před zahájením tepelného ošetření autor otupil ostří na tloušťku přibližně 1 mm.

1 Žíhání. Umístí nástroj do pece a zahřeje ho, autor zkontroluje teplotu magnetem, pokud kov nemagnetizuje, pak je teplota vyšší než 768 stupňů. Poté, co je dosaženo požadované teploty, autor shrabne uhlí na stranu, uzavře pec a čeká, dokud zcela nevychladne.

Po žíhání se kov snadno zapíše.

2 Kalení. Jakmile se magnet přestane lepit na kov, zahřeje se nástroj opětovným zahříváním a dalších pět minut se zahřeje a vytáhne.

Nejprve ponoříme 3 cm horkého nástroje do vody zahřáté na 30 stupňů po dobu 3 sekund a poté celý nástroj v oleji, dokud zcela nevychladne.

Výsledek kalení.

3 svátky. Jeho autor byl vyroben v konvenční plynové troubě a udržoval nástroj v peci po dobu jedné hodiny při teplotě 300 stupňů.
Master provádí ostření okvětním plátkem na úhlové brusce. Vnější ostření pod úhlem 30 stupňů.