Nůž je v životě užitečná věc, a někdy nástrojem přežití, může snadno vařit jídlo a chránit se před nepřáteli. Dobré nože jsou poměrně drahé, takže je rozumné naučit se je vyrábět udělej to sámKromě toho bude v tomto případě váš nůž jedinečný a můžete se o něj vždy chlubit.
Samozřejmě, kdokoli si může vyrobit nůž, pokud má velký arzenál nástrojů. Například naši zahraniční přátelé vždy mají na farmě řezací stroj a další stroje. Ale udělat nůž úplně ručně je možné pouze pro skutečného mistra, ale to není děsivé, pokud se chcete stát jedním.
Dnes se podíváme na to, jak vyrobit kvalitní nůž pomocí ručního nářadí (nepočítáme ořezávátko a).
Materiály a nástroje pro výrobu nože, které autor použil:
Seznam materiálů:
- ocel pro čepel (autor použil X12MF);
- mosazná deska;
- kus tyče pro výrobu držadla;
- epoxidové lepidlo.
Seznam nástrojů:
- brusný papír různé velikosti zrn;
- ošlehané;
- bruska;
- ;
- pila;
- lešticí pasta;
- papír, pero, pravítko, nůžky (pro vytvoření šablony).
Proces výroby nože:
První krok. Vybereme obrobek
Jako zdrojový materiál autor sloužil jako ocel X12MF. Tato ocel se používá zejména při výrobě nožů, zejména loveckých nožů, protože má pro tyto účely vynikající vlastnosti.
Podle pokynů autor používá neztvrdlé sochory, zatímco ocel bude měkká a s ručním nářadím se dá dobře manipulovat. Nevýhodou však je, že taková ocel musí být stále temperována.
Můžete použít kalené sochory, ale je velmi obtížné je zpracovat a kalené kovy se bojí přehřátí.
Pro výrobu nože není nutné používat pouze takovou ocel, jakou je ocel autora. Můžete snadno použít plochý soubor nebo jiný zdroj oceli. Nejdůležitější je, že ocel obsahuje hodně uhlíku, pak je trvanlivá a dobře kalená. Při zpracování takové oceli jsou obvykle velmi hojné jiskry.
Krok dva Připravte šablonu a vystřihněte hrubý profil
Dále vezmeme obrobek a nakreslíme na něj hrubý profil budoucího nože. Obvykle se to nejprve děje na papíře pomocí pravítek a dalšího příslušenství pro kreslení. Náš autor, soudě podle všeho od „našich“ pánů, proto vezme pastelku a jednoduše nakreslí na obrobek profil nože.
Nyní můžete snížit hlavní, hrubý profil.Autor to dělá pomocí brusky, ale s tímto přístupem existuje velké riziko, že obrobek přehřejete a pak bude muset být temperován. Aby nedošlo k přehřátí oceli, trvale ji ochlazujte ve vodě a netlačte na řezací linku silně bruskou. Silné přehřátí se projevuje změnou barvy kovu, pokud k tomu dojde, bude muset být ocel temperována.
Pokud je váš obrobek vždy mokrý, uvidíte, že se kov přehřívá, pokud se voda rychle odpařuje.
Nejbezpečnější je vyříznout profil kovovou pilou na pila a obecně to udělá každá kovová pásová pila. Pravda, pouze kalená ocel lze řezat pomocí pily.
Krok tři Zpracováváme profil
Po oříznutí profilu bude spousta zářezů a dalších nepravidelností. Celá věc musí být odstraněna a vytvořen profil tak, jak byl původně zamýšlen. Někteří autoři však profil improvizují a „zaostřují“, jak se jim v tomto procesu prostě líbí.
Krok čtyři Pomozte "mlýnkům"
Autorova bruska není disk, není vibrační a není páska ... je improvizovaná)) Na hřídeli motoru (s největší pravděpodobností z pračky) je připevněna domácí tryska, na které je upevněn brusný papír. Pomocí tohoto stroje brousíme celý povrch profilu. Děláme to hladké.
Rovněž pomocí stejného stroje vytváříme zkosení na noži. Autor zde také nic neoznačuje a vše dělá zrakem. Pokud jsou však ruce na takovou práci již zvyklé, není nutné nic označovat. Zkosení by mělo být co nejhladší, aby nůž dobře řezal. Výsledkem bude, že čepel bude tenká a snadno naostřitelná.
Nerezejte kotouč příliš tenký, protože stále přetrvává další kalení, které může vést k jeho deformaci. Před dalším krokem musíte dokončit všechny základní kovové práce.
Krok pět Kalení a následné čištění
Nyní je čas na kalení oceli, zde budete potřebovat pec nebo uhlí, které jsou nuceny bobtnat vzduchem. Ocel bude muset být zahřátá na takovou teplotu, když se celý obrobek stane nemagnetickým. Kontrolujeme tento indikátor pomocí permanentního magnetu. Pokud mluvíme o číslech, pak je ocel X12MF kalená při teplotě 950oC, na konci při této teplotě je dosaženo tvrdosti 64 HRC jednotek. Kov se ochladí v oleji.
Obvykle je kov po temperování stále temperovaný, v důsledku čehož se stává elastickým a již nebude praskat. Pokud spadnete nebo spadnete nůž. Dovolená se provádí v domácnosti nebo jiné peci, kde se kov zahřívá po dobu jedné hodiny na teplotu 200 až 220 ° CoC.
Po ochlazení v oleji omyjte kov prací práškem v teplé vodě. Pak použijeme brusný papír a povrch opatrně obrusíme. Bude mít spálený olej a vodní kámen. Děláme nůž skvělým.
Krok šestý Další upřesnění
Nyní je poslední broušení nože. Je nutné vyhladit všechny škrábance a další vady. Nejprve autor vezme brusný papír s 240 jednotkami a poté přepne na 400. To vše se provádí na jeho provizorním stroji z motoru.
Poté můžete provést konečné ruční broušení. K tomu autor používá válcovité lapování, jemný brusný papír a vodu.
Upněte obrobek do svěráku, navlhčete brusný papír a dobře brouste nůž. Díky vodě se čipy dobře čistí.
Sedmý krok. Leštění čepele
Pro vyleštění čepele autor upravil speciální stroj. Pro leštění byla použita diamantová pasta o velikosti 3/2 mikronu. Nejprve je pasta nanesena na čepel a poté je kov zpracován na feta kole.
Poté autor použije jiný kruh a vloží 1/0, na konci se použije leštící pasta na muslinovém kruhu. Výsledkem je, že kov je zrcadlový lesk.
Krok osm. Manipulace s výrobou
Čepel je připravená, nyní musíme udělat držadlo.Nejprve autor vezme talíř mosazi a vyvrtá do něj řadu děr. Potom lze propojky odstranit pomocí pilníku a štěrbinu lze upravit na šířku široké části dříku nože. Autor má několik desek, položí je na stopku, nanese kyanoakrylátové lepidlo a svěrák ve svěráku, dokud lepidlo nevyschne.
Nyní budete potřebovat dřevěný blok správné velikosti, aby se rukojeť. Vyvrtáme do ní díru, v závislosti na tloušťce dříku a vrtání se pilníky. Nyní upevňujeme obrobek ve svěráku s otvorem a nalijte epoxidové lepidlo. Nasaďte dřík, zafixujte a vyčkejte na úplné zaschnutí.
Když je lepidlo úplně suché, vezměte si skládačku, pilku na pily a přebytek odřízněte v závislosti na profilu. Když odříznete přebytek, vezměte rašlu a vytvořte požadovaný tvar rukojeti. Děje se to jednoduše, hlavní věcí není spěchat. Můžete také použít ořezávátko s hrubým kruhem.
Závěrem zpracováváme povrch rukojeti brusným papírem od největšího k nejmenšímu. Rukojeť by měla být dokonale hladká.
Na konci namočte rukojeť lněným olejem, díky tomu bude krásnější a bude chránit před vlhkostí. Podle potřeby můžete po namočení vyleštit povrch dřeva voskem. Nůž je připraven!